矢崎7282-8854-30是一款RH系列12极公头防水外壳,采用PBT材质,支持0.64mm端子,额定电流6A,耐压AC1000V,工作温度-40℃至125℃。具备卡扣安装结构,兼容7114-4415等系列端子及7158-3165等密封件,为汽车线束和工业设备提供高密度防水连接解决方案。
| 项目 | 数值/信息 |
| 产品图 |
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| 零件分类 | 外壳(Housing) |
| 产品系列 | RH 连接器系列(RH Connectors) |
| 零件号 | 7282-8854-30 |
| 现货采购入口 |
7282-8854-30现货 |
| 替代零件号 | 无 |
| 配对零件号 | 7283-8854-30 |
| 连接类型 | 线束连接器(Wire Harness Connector) |
| 密封状态 | 密封(Sealed) |
| 性别类型 | 公头(Male) |
| 引脚数量 | 12 极(12P) |
| 接线片尺寸(mm) | 0.64 |
| 材质 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) |
| 外形尺寸 - 长度(mm) | 34.10 |
| 外形尺寸 - 宽度(mm) | 29.40 |
| 外形尺寸 - 高度(mm) | 17.50 |
| 镀层 | 无 |
| 颜色 | 黑色(BLACK) |
| 混合类型 | 否(NO) |
| 卡扣安装结构 | 有(YES) |
| 应用螺栓 | 无 |
| 兼容孔径(mm)- 最小值 | 无 |
| 兼容孔径(mm)- 最大值 | 无 |
| 兼容板厚(mm)- 最小值 | 无 |
| 兼容板厚(mm)- 最大值 | 无 |
| 电流等级 | 超小型(VERY SMALL) |
| 产品标准号 | CE24-EN-0013 |
| 操作手册号 | 无 |
| 允许电流(参考值) | 6A(10P 参考) |
| 低压低电流电阻 | 最大 8 毫欧(初始值) |
| 绝缘电阻 | 最小 100 兆欧(500VDC 条件下) |
| 耐压 | 1000V AC(1 分钟) |
| 温度范围 | -40 至 125℃ |
| 端子(可安装组件) | 7114-4415-02、7114-4415-08、7114-4416-02、7114-4416-08、7114-4417-02、7114-4417-08 |
| 线密封件(可安装组件) | 7158-3165-90、7158-3166-60、7158-3167-80、7158-3168-80 |
| 虚塞(可安装组件) | 7158-3169-40 |
| 可安装零件(可安装组件) | 无 |
发动机控制系统:
作为发动机线束连接器的保护外壳,7282-8854-30用于封装发动机控制单元(ECU)与各传感器、执行器之间的连接点,有效抵御发动机舱内的高温、油污和振动环境。这类外壳需满足耐温不低于125℃的要求,确保在极端条件下仍能保持连接稳定性。
车身电子网络:
在车身线束系统中,该外壳用于连接仪表板、照明系统、空调控制模块等关键部件,作为线束中继站确保信号传输的连续性。特别是在车身主线束与顶棚线束、门线束的连接处,提供可靠的物理保护和电气隔离。
安全系统连接:
应用于安全气囊系统、ABS防抱死制动系统等安全关键系统的连接器保护,通过防水防尘设计防止关键安全系统因环境因素失效,确保在紧急情况下系统能够正常工作。
防水密封应用:
当用于前舱线束与驾驶舱线束连接时,7282-8854-30外壳配合密封胶圈使用,有效防止雨水通过线束过孔进入驾驶舱。这种设计特别适用于穿越前围板的连接点,确保驾驶舱内部电子设备不受潮湿影响。
防振动固定应用:
在汽车行驶过程中,该外壳通过内置闭锁装置和固定卡扣设计,防止连接器因车辆振动而意外脱开。这种特性使其特别适合用于底盘线束与车架线束的连接,应对道路颠簸带来的挑战。
高温区域保护:
在靠近排气管或发动机高温区域,该外壳采用特殊耐热材料制成,能够承受-40℃至+125℃的温度范围,保护内部连接不受热损伤。
模块化设计支持:
作为汽车线束系统的一部分,7282-8854-30外壳支持模块化线束设计,便于整车厂进行装配和后期维护。这种设计使线束系统能够根据车型配置灵活调整,减少装配错误。
故障诊断便利性:
外壳设计考虑便于检测和维修,当需要检查连接器状态时,维修人员可以快速解除闭锁装置进行检查,而不必完全拆卸整个线束系统。
电磁兼容性保障:
在现代汽车电子系统中,该外壳还起到屏蔽电磁干扰的作用,特别是当连接器靠近高电流或高电压线束时,防止信号错位和系统干扰。
矢崎7282-8854-30外壳的设计和制造遵循QC/T 1067.1—2017等行业标准,该标准规定了汽车连接器的定义、一般性能要求以及具体试验方法。作为连接器的四大基本结构组件之一(与接触件、绝缘体、附件并列),外壳的质量直接影响整个连接器系统的可靠性。
在实际应用中,这类连接器外壳需要通过严格的环境测试,包括耐高温、耐振动、防水防尘等测试项目,确保在汽车整个生命周期内保持稳定性能。随着汽车电子化程度不断提高,对连接器外壳的性能要求也在不断提升,特别是在新能源汽车领域,高压连接器对外壳的绝缘性能和耐热性能提出了更高要求。
如需更详细的参数(如工作电压、温度范围)或具体车型案例,建议直接联系供应商上海住歧电子(接插世界网)获取技术文档。
注:部分内容由AI辅助生成且经过人工审核,仅供参考。