近日，全球连接和传感领域领军企业泰科电子发布了涨价函，函中明确表示：从2021年5月1号开始对公司的产品进程一定程度上的“调价”，并表明“我们的调价仅仅是很小的比例，大部分增加的成本已经由公司内部吸收了”。
连接器行业的涨价潮从年前一直持续到现在，几乎波及了所有连接器厂商。究其主要原因，还是从去年下半年开始，受产能、国际关系吃紧等因素的影响，原材料的价格一路飙升。2020年底至目前，沪铜主力4月合约突破67000元/吨大关，创近10年新高。国内工业基础原材料迎来全方位上涨，铝材上涨37%、锌合金上涨48%、铁上涨30%、不锈钢暴涨45%......金属、原油、化工材料、铁矿石、煤炭等各类原材料纷纷涨价，来自上游“涨价潮”的压力传导至下游机械、零部件、化工等行业，对制造企业产生了不同程度的影响。原材料价格长期上涨必定会体现在价格里，因此老大哥TE涨价也就不足为奇了。
此轮原材料价上涨因素分析：
1、 受去产能影响，部分原材料产能不足，供需缺口加大、供给冲击导致价格上涨，主要是钢材等金属制品原材料涨价；
2、环保政策持续加力，市场供应整体偏紧，预期将拉动原材料价格上涨；
3、我国全球性资源获取能力依然不足，受疫情影响，海外主要矿山（铁矿、铜矿等）减产，随着国内疫情逐步稳定，市场需求开始恢复，导致供不应求。
由于铜、铝、金、钢材、塑料等都是连接器的大宗原材料，连接器行业在这场“涨价浪潮”中自然不能幸免。供应和需求链的不平衡，成本自然不断的发生变化，但造成这波涨价潮的原因也不是一朝一夕的事情，过往几十年，大起大落的情况屡见不鲜。而从长远来看，连接器企业如何才能在这种波动中减少被动，不会因为市场的变动而丧失市场竞争力呢?
连接器厂商如何化解涨价压力？
目前，外部大环境仍存在众多的不确定性，因而这波原材料涨价潮还无法确定具体会延续到何时。但是，国内新基建进行地如火如荼，支撑着零部件需求量增加，广阔的市场前景也驱动着企业争相研发新技术和新产品。
在原材料全面涨价的情况下，连接器企业盈利空间受到挤压。大企业消化成本上升压力和抵抗外部风险能力较强。而中小连接器厂商如何化解涨价带来的压力呢？大部分企业短期内会选择提早备货或调价的方式来应对。然而，这种“解一时之渴”的做法并非长久之计。为缓解原材料涨价带来的压力，公司纷纷“出招”应对，包括调整采购策略、加大库存储备、开展套期保值、加强与供应商合作等。
连接器企业应对策略：
1、通过提升技术实力和创新生产工艺，升级产品线来提高生产销量，同时减少原材料的损耗；
2、通过降低物流和人工成本等方式来提高产品服务的附加值。从企业自身内部的生产、管理和产品规划等方面做好管控和规划，从各个环节上来实现降本增效；
4、结合自身规模优势和产业链议价能力，运用集中采购、铜铝等物资套期保值等方式，对冲原材料价格波动风险；
3、加强与供应商战略合作，实行重点原材料集中统筹采购、个性原材料地方采购相结合，根据价格波动情况准确把握市场趋势，适度战略储备，调整采购周期，规范采购计划管理等，有效降低相关影响。
当然，原材料不会一直涨下去，当“涨价潮”来临时，连接器企业还应审时度势，以长远的、发展的目光来从容应对。不仅仅是原材料的涨价，还可能是供应链变动，连接器企业需要思考的是如何在每一次大浪淘沙的过程中加强自身竞争力，提前规划好市场化的长效价格管理和供应协调机制，形成坚韧、有序的供应链生态系统和长效价格体系。
面对原材料的价格上涨，对于打价格战的企业在此前就将自己毛利率压缩到极致，面对原材料涨价时经营压力就会变大，会因此失去低价格的竞争优势。通过这段时间的原材料上涨可以看出，面对供应链带来的成本不稳定，企业应规划好市场化的长效价格与供应协调机制，形成坚韧、有序的供应链生态系统和长效价格体系。
原材料供需紧张、价格上涨是全球都在面临的问题，连接器企业需积极应对，加强对市场供需和价格变化的预警能力，及时应对风险。
