端子镀铬层厚度的标准是多少，端子镀金厚度标准

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端子镀铬层厚度的标准

对于端子来说，目前没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常的情况是：

防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米。

镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。

镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。

多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。

此外，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。

与其它单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。

①、镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～18%）。

而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。

②、在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。

③、镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或辅助阴极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。

④、镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。

⑤、镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。

⑥、镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。

端子镀金厚度标准

可能很多小伙伴常常看到有连接器上规格书中有关于镀金厚度说明，但会被搞得一头雾水，比如：

3u''

10u''

30u''

这里的u''是什么单位呢？实际就是：

1mil=1000u''

1inch=1000mil

那这三个数据分别表示多少呢？具体如下:

3u''=0.003mil=0.0762μm

10u''=0.01mil=0.254μm

30u''=0.03mil=0.762μm

以上单位μm经常会被写成um，完整的单位名称为micrometers。