端子压接标准 端子压接常见不良及处理方法

端子压接是指将电线或导线与电气设备的端子进行连接的一种方法。它是线束加工中的重要工序，对此制作过程中就要更注意压接的标准；本文就给大家讲解端子压接的标准、会出现哪些不良情况以及出现问题时怎么去解决？

端子压接的标准

压接质量：压接应牢固、不漏电、无火花。

压接工具：使用合适的压接工具，如压接钳、压接枪等。

导线处理：导线应该清洁，无油污，无锈蚀。

压接技巧：压接时力量要适当，保证质量。

测试：进行电气性能测试，保证连接点的稳定性。

这些是压接标准的一般要求，具体还需遵循国家和地区的相关标准和规定。

端子压接出现的问题及解决方法

1.导体压接高度太小或太大

解决方法：调整压接器上的导体压接高度; 使用游标卡尺或千分尺验证压接高度是否在规格范围内，并在工作期间根据需要经常重新检查以保持正确的压接高度。

2.绝缘压接面积过小或过大

大多数类型的压接工具都可以调整绝缘压接高度; 正确调整可使端子夹住绝缘层至少 180 度而不刺穿绝缘层。当端子绝缘压接外径与电缆绝缘外径大致相同时，最好的方法是IDT技术。

3. 松散的铁芯

解决方法：将电线绕成束并插入压接端子; 如果从电缆上剥去绝缘层是单独的操作，则在搬运或捆扎过程中可能会意外分离芯线。使用半剥线并保持绝缘层被去除，这样在端子准备好压接到电线上之前，绝缘层不会从电线上完全去除，这有助于最大限度地减少电线松动问题。

4.剥线长度太短

电缆的剥线长度太短，超出导体压接区前方的距离无法获得所需的电缆外径。解决方法很简单：将剥线设备的剥线长度增加到该端子的规定值。

5.电缆插入过深

解决方法：确认电缆没有以过大的力超过压接器上的电缆接线片插入压接机，或调整电缆接线片的位置以正确定位剥线电缆的轴向位置。

6.“香蕉”(过度弯曲)

解决方法：调整压接器上限位销的位置。这个小插针位于压接机中，当压接区域压接到电线上时，它会接触端子的焊盘。在压接过程中，端子一端的大量金属(在压接区)移动。除非受到适当的“限制销”的限制，否则如此大的力往往会迫使端子的前部向上。

7.压着太靠前

此问题是由于端子和金属条(当您从制造商处收到端子时连接到的金属条)相对于压接器的不正确定位引起的。只需松开可互换工具的底板并重新对齐压接器即可解决问题。

8.喇叭口太小

喇叭口的正确尺寸约为端子材料厚度的 2 倍。本质上终端的性能受到影响。 如果喇叭口缺失，或者端子材料的厚度较小，则存在切割线芯的危险。剩余的芯数减少会降低端接强度。要纠正此问题，请验证压接设备上的冲头和底座是否正确对齐。

以上就是对压接端子制作的标准及常见问题及解决方法的整理，但需要指出的是，虽然压力管理非常灵敏，可以用来评估机器的运行状态，但在正常生产中，通常将容差设置得比较大，以减少报警次数，因此各种缺陷 上面提到的，基本上不可能全部检测到不漏。

智能压力管理系统可以100%检测出芯线全断、全包胶、端子变形等致命问题，这些致命问题导致压力变化比较大，防止这些致命问题流向客户，是它的主要含义!