接线端子中三种常见的致命故障
1、接触不良
由于接触件结构进行设计方法不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理技术工艺不合理,组装不当,贮存使用网络环境影响恶劣和操作系统使用管理不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
2、绝缘不良
由于绝缘子表面或内部存在金属残留物、表面灰尘、通量等受潮污染,有机物质沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道,吸湿、发霉、绝缘材料老化等原因,会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等不良绝缘现象。
3、固定不良
由于材料、设计、工艺等原因造成结构不可靠,导致插头与插座、引脚与插孔的异常分离,会造成控制系统的电力传输和信号控制中断的严重后果。
由于系统设计不可靠,选材错误,成型技术工艺进行选择使用不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会影响造成固定不良。
此外,因涂层剥落、腐蚀、擦伤、塑壳飞边、断裂、接触件粗加工、变形等原因造成的外观较差,由于定位锁紧配合尺寸差、加工质量一致性差、总分离力过大造成的换热差等原因,也是一种常见原因。
接线端子故障的预防
为确保接线端子的质量和可靠性,防止出现上述故障问题,建议根据产品的技术条件,研究制定相应的筛选技术要求,并进行以下有针对性的检查,防止故障的发生。
1、导通检测
一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目,而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
2、瞬断检测
某些接线端子用于动态振动环境。实验证明,只检测静态接触电阻是否合格,不能保证动态环境下接触的可靠性。
由于接触电阻合格的连接器在经受振动、冲击等模拟环境试验时,往往会发生瞬时断电,因此最好对一些可靠性要求较高的连接端子进行100%动态振动试验,以评估其接触可靠性。