泰科TE 7-2287903-5 50Ω RF线对板连接器 现货

泰科7-2287903-5是一款单位数线到板连接器，专为印刷电路板（PCB）信号传输设计。它采用边缘安装方式，通过通孔焊接固定在PCB上，端接方法为焊尾。阻抗为50Ω，工作电压800VAC，工作频率范围0-6000MHz。主体材料为玻璃纤维增强尼龙（PA GF），壳体呈叶绿色，尺寸为24.5mm×7.5mm×10.45mm。端子类型为插针，接触部采用金镀层以增强导电性和可靠性；PCB保持特性电镀锡。适用于汽车行业SAE/USCAR-17标准，工作温度-40℃至105℃，在工业信号应用中提供稳定性能。

一、7-2287903-5中文手册

分类	详情
产品图
产品型号	7-2287903-5
混合型连接器	否
连接器和端子端接到	印刷电路板
连接器系统	线到板
可密封	否
行数	1
PCB 安装方向	边缘
位数	1
阻抗(Ω)	50
工作电压(VAC)	800
主体材料	PA GF
PCB 保持特性电镀材料	锡
连接器和键控代码	E
端子类型	插针
中心接触件	带有
端子接触部电镀材料	金 (Au)
射频连接器中心端子电镀材料	金 (Au)
外部端子电镀材料	锡 (Sn)
接合插针直径	.51mm[.02in]
端子额定电流（最大值）(A)	1
PCB 端接方法	通孔 - 焊接
PCB 安装固定类型	焊尾
接合固定	带有
PCB 安装固定	带有
面板安装方式	前端安装
连接器安装类型	板安装
壳体颜色	叶绿色
连接器高度	10.45mm[.411in]
产品长度	24.5mm[.965in]
产品宽度	7.5mm[.295in]
工作温度（最大值）	105°C[221°F]
工组温度范围	-40 – 105°C[-40 – 221°F]
工作频率范围(MHz)	0 – 6000
屏蔽	否
电路应用	Signal
与机构/标准产品兼容	SAE/USCAR-17
封装方法	Reel
封装数量	1600
电介质材料	PCT
采购入口	7-2287903-5现货
原厂手册	7-2287903-5数据手册.PDF

二、7-2287903-5配套型号

三、7-2287903-5适用领域

泰科7-2287903-5连接器凭借其高频信号传输能力、汽车标准兼容性及宽温可靠性，广泛应用于以下领域：

1. 汽车电子系统与线束接口：键控代码E与1位布局(7.5mm宽度)防止误插，工作温度范围-40°C至105°C适应发动机舱或ECU的极端环境，符合SAE/USCAR-17标准，保障车载控制器及传感器链路的稳定连接。

2. 高频信号传输设备：50Ω阻抗与工作频率范围0-6000MHz支持高精度信号传递，适用于路由器、基站板间连接或数据采集模块，金电镀中心端子(Au)确保低损耗与抗干扰性能。

3. 工业控制与自动化设备：主体材料PA GF增强耐用性，边缘安装方式适配印刷电路板通孔焊接，工作电压800VAC应对工厂环境中的振动与温度波动，适用于PLC系统或传感器数据链。

4. 消费电子与低功耗设备：紧凑尺寸(长度24.5mm、宽度7.5mm)和1A额定电流设计优化空间利用率，适用于家用电器控制板或便携式仪器内部连接，锡电镀外部端子(Sn)提升长期可靠性。

5. 测试仪器与实验室设备：插针端接结构简化维护流程，高频率范围满足精密测量需求，叶绿色壳体便于快速识别与安装管理，适配信号分析仪或校准工具内部布线。

该连接器通过键控防插错、宽温适应性和高频稳定性，确保在紧凑环境中实现长期可靠信号传输，绿色壳体进一步提升安装辨识度。

四、7-2287903-5常见问题与解决方案

1. 焊点疲劳开裂

问题：通孔焊接端子因机械振动或温度循环（-40~105℃）导致焊点应力集中，边缘安装结构加剧疲劳风险。

方案：增加焊盘补强设计（如泪滴焊盘），采用高温焊料（熔点≥220℃），安装后使用环氧树脂加固焊点周边。

2. 阻抗失配干扰

问题：高频应用（0-6GHz）中50Ω阻抗偏差超过±5%，导致信号反射损耗增加（尤其在3GHz以上频段）。

方案：严格控制PCB走线阻抗公差（±2%），使用金镀层端子（厚度≥0.8μm）减少表面电阻，避免直角布线。

3. 端子机械损伤

问题：0.51mm插针直径在插拔时侧向受力易弯曲，金镀层（Au）磨损后接触电阻上升。

方案：配套使用防呆对准工具（键控代码E），单次插拔力限制在0.5N内，定期检测端子共面度（公差≤0.1mm）。

4. 高温环境失效

问题：PA GF材质壳体在持续>85℃环境下发生热变形，通孔焊点膨胀系数（CTE）不匹配引发开裂。

方案：高温工况（>85℃）需强制风冷散热，或更换金属壳体版本；焊接后执行-40~125℃三循环热冲击测试。

5. 密封失效漏电

问题：非密封设计在湿度>80%RH时，锡电镀（Sn）端子氧化加速，爬电路径≤0.5mm易引发放电。

方案：涂覆三防漆（厚度≥25μm），控制环境湿度≤60%RH；每1000次插拔后清洁接触部位。