泰科7-2287907-0是一款高频应用的线对板连接器,采用单孔位设计(1行1位),专为印刷电路板边缘安装而优化。其具有50Ω阻抗特性,支持高达800VAC工作电压及6GHz工作频率范围(0-6000MHz),适用于高精度信号传输场景。中心接触件镀金保障信号完整性,外部端子镀锡确保焊接可靠性。该连接器采用阻燃等级为UL 94V-1/V-2的PA GF材质壳体,耐受-40°C至105°C的工业级温度范围,并通过SAE/USCAR-17标准认证。其紧凑结构(24.5×10×8.4mm)配备焊尾固定设计,适用于需要前端安装的板载信号互联系统。
分类 | 详情 |
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产品图 | ![]() |
产品型号 | 7-2287907-0 |
混合型连接器 | 否 |
连接器和端子端接到 | 印刷电路板 |
连接器系统 | 线到板 |
可密封 | 否 |
行数 | 1 |
PCB 安装方向 | 边缘 |
位数 | 1 |
阻抗(Ω) | 50 |
工作电压(VAC) | 800 |
主体材料 | PA GF |
PCB 保持特性电镀材料 | 锡 |
连接器和键控代码 | Z |
端子类型 | 插针 |
中心接触件 | 带有 |
端子接触部电镀材料 | 金 (Au) |
射频连接器中心端子电镀材料 | 金 (Au) |
外部端子电镀材料 | 锡 (Sn) |
接合插针直径 | .51mm[.02in] |
端子额定电流(最大值)(A) | 1 |
PCB 端接方法 | 通孔 - 焊接 |
PCB 安装固定类型 | 焊尾 |
接合固定 | 带有 |
PCB 安装固定 | 带有 |
面板安装方式 | 前端安装 |
连接器安装类型 | 板安装 |
壳体颜色 | 水蓝色 |
连接器高度 | 8.4mm[.33in] |
产品长度 | 24.5mm[.965in] |
产品宽度 | 10mm[.394in] |
工作温度(最大值) | 105°C[221°F] |
工组温度范围 | -40 – 105°C[-40 – 221°F] |
工作频率范围(MHz) | 0 – 6000 |
屏蔽 | 否 |
电路应用 | Signal |
UL 阻燃性等级 | UL 94V-1 | UL 94V-2 |
与机构/标准产品兼容 | SAE/USCAR-17 |
封装方法 | Reel |
封装数量 | 1600 |
电介质材料 | PCT |
采购入口 | 7-2287907-0现货 |
原厂手册 | 7-2287907-0数据手册.PDF |
配套型号 | 产品图 |
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2474533-1 | 暂无 |
2-2272519-0 | 暂无 |
2474535-1 | 暂无 |
更多配套型号查询 | 7-2287907-0配套型号大全 |
泰科7-2287907-0连接器基于其高精度射频特性与工业级可靠性,适用于以下技术场景:
1. 高频通信设备
50Ω阻抗匹配与0-6000MHz工作频率范围保障射频信号完整性,通孔焊接板端连接确保基站天线模块、路由器射频单元的稳定传输,金层电镀(中心端子)减少高速信号衰减。
2. 汽车控制模块
符合SAE/USCAR-17标准,通孔焊接提供≥1A电流负载能力,支持ECU控制板级连接,键控代码Z防止车载电子系统误插。
3. 工业电子装置
PA GF材质壳体(耐温-40℃至105℃)与UL 94V-1/V-2阻燃等级适应PLC控制柜高温环境,边缘安装设计适配紧凑型工控设备PCB布局。
4. 医疗监测仪器
0.51mm精密插针确保生命体征监测设备微弱信号采集精度,锡铅合金电镀焊尾增强设备主板连接的长期稳定性。
5. 户外能源控制器
24.5mm×10mm紧凑尺寸优化太阳能逆变器内部空间占用,水蓝色壳体提升维护辨识效率。
该连接器通过射频优化结构、宽温域耐受性及板级固定机制,在信号敏感场景中实现抗干扰连接,其工业级认证适配严苛环境下的电子系统集成需求。
1. 安装松动或脱落
问题:边缘式PCB安装方式,板端固定点不足,易因振动或外力导致连接器移位或脱离。
方案:增加应力消除附件(如卡扣或绑带),优化电缆受力分布,或安装辅助支撑结构分散机械应力,确保稳固连接。
2. 密封性不足
问题:非密封设计无法有效阻挡环境湿气或污染物入侵,尤其在高湿度(建议≤80%RH)或污染环境下,可能引发内部短路或性能下降。
方案:定期清洁连接接口,在非关键区域使用硅胶密封圈临时增强防护,同时控制运行环境湿度以降低风险。
3. 端子接触不良
问题:插针端子压接高度偏差(允许公差±0.2~0.5mm)或金层氧化可能导致接触电阻升高,影响信号传输稳定性。
方案:严格按公差标准操作压接工艺,使用专用清洁工具去除端子氧化层,必要时更换端子以恢复导电性能。
4. 外壳变形或劣化
问题:PA GF(玻璃纤维增强尼龙)材质外壳在高温(>105°C)或腐蚀性环境中易软化变形或老化,影响结构完整性。
方案:避免暴露于强酸/碱或超温环境,高温场景更换金属外壳兼容型号,并实施定期外观检查以监测外壳状态。
5. 键控错位或对准失误
问题:键控代码Z未与公端精确匹配或安装偏斜,可能引发连接不稳定或物理损伤。
方案:安装前验证公母端键控代码及端子排列顺序,借助对准工具确保精准定位,避免因错配导致的机械故障。