镀银端子发黄怎么处理？氰化镀银故障及其处理方法

对于许多开关生产厂家来说，端子脚、跳板等主要导电功能的镀银件是必不可少的，镀银的质量也会直接决定一个开关的品质，如果发生氧化，在客户装机生产焊接时就会出现问题，因此镀银件是非常重要的。

但由于开关厂家的一些镀银件都会备库存，成品开关也或多或少会存在库存，所以存放过久的镀银件就会产生氧化而发黑发黄，那该怎么有效解决开关镀银件发黑发黄的问题呢？本文就为您科普这个问题的解决方法。

一、镀银端子发黄怎么处理

一般来说银的化学性质是比较低的，很多人可能会认为银没有化学性能，其实银如果长时间和硫接触的话就很容易变黄，因为反应生成了硫化银等物质，这也正是变黄的原因所在。此外镀银线长时间在水里面也是容易变黄的，所以说从这就不容易发现问题了。

还有一个原因就是镀银加工的时候，也是容易受影响的，温度与受热的时间也是影响的主要因素，这也是一个主因，因为镀银的时候太厚了，不利于受热，就会导致镀银线变黄，下面为大家提供几个镀银端子发黄的处理方法，仅供参考：

1、由于镀银件与空气接触，氧化是难免的，所以需要密封放置，并加干燥剂，一般镀银的厂家都会注意这个事项。

2、在开关厂家中，镀银件进行半成品加工是必不可少的，所以对于半成品生产完成存放时也是需要进行封装。

3、在开关成品中，由于一些是自己厂家的库存，一些是客户自己的使用存放原因，往往在存放几个月之后就会产生氧化，针对此问题，可以控制库存，并且在成品包装过程中，在里面加入干燥剂来有效解决。

4、对于一些已产生氧化的，成品可加工业酒精擦拭，零部件的氧化可重新电镀来解决。

二、氰化镀银故障及其处理方法

下面为您介绍氰化镀银中出现问题的原因，以及处理方法：

1、银含量高

在氰化镀银工艺中，常用的银盐有氰化银、银氰化钾、氯化银、硝酸银，镀液中的银是以银氰络离子形式存在的，含银量的高低，对镀液的导电性、分散能力和沉积速度都有一定的影响，一般配方中，金属银的含量在20～45g/L之间。银含量太高，使镀层结晶粗糙、色泽发黄，滚镀时还会产生橘皮状镀层；银含量太低，会降低电流密度上限，沉积速度减慢，生产效率下降。

处理方法：稀释镀液，分析调整其他成分。

2、游离氰化钾不足

氰化钾含量氯化银含量×0.9×2=氯化银含量×l.8

若游离氰化钾含量过高，阳极可能出现颗粒状金属的溶解，镀液沉积速度减慢；而游离氰化钾过低时，阳极易钝化，而且表面会出现灰黑色膜，镀液导电性能降低，银镀层粗糙，呈灰白色，沉积速度慢，结合力不好。

处理方法：分析调整镀液成分，控制Ag与游离氰化钾相对含量。

3、碳酸盐含量高

镀液中保持一定量的K2C03和KOH在配槽时加入，以后一般不再添加能提高镀液的导电性，提高阳极和阴极极化，有助于提高镀液的分散能力，改善镀层质量，因氰化镀银属碱性镀液，长时间使用、放置，会吸收空气中的C02，生成K2C03，造成K2C03积累，若K2C03含量超过ll0g/L时，将导致阳极钝化，镀层粗糙。

处理方法：用BaCN2去除过量的K2C031.4gBaCN2可除去lgK2CO3。

4、钠离子较多

较多的钠离子在氰化镀银液中，会使银镀层色泽带黄不白，同时，由于钠离子的碳酸盐的溶解度较低，会使镀层粗糙。

处理方法：使用KOH，杜绝钠离子进入镀液。

5、阳极不纯

镀银液中阳极板的纯度含银大于99.97%，如果银阳极不纯，阳极中的金属杂质会使极板表面生成黑膜并脱落，导致银镀层粗糙，同时镀液中的异金属杂质铅、硒、碲等增多。

处理方法：选用含银量大于99.97%的阳极板，并使用阳极袋。

6、镀液中有硫离子杂质

硫离子在氰化镀液中与银离子生成硫化银，使镀液变色，镀层粗糙。

处理方法：将活性炭1～3g/L用水调成糊状，加入镀液充分搅拌，澄清后过滤，以减少和消除硫杂质的影响。

以上就是镀银端子发黄的处理方法介绍，如果您想了解更多连接器、元器件或者汽车行业的相关资讯，请持续关注接插世界网。

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