常见的线束焊接和加工方法汇总整理

本文小编主要给大家讲述线束焊接的常见方法，关于线束加工工艺的内容也会有所提及，希望能够给予连接器行业者帮助，欢迎大家持续关注接插世界网！

线束焊接方法

传统的线束焊接工艺有：融焊、钎焊和压焊三种。

1. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状况，不加压力完结焊接的办法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处敏捷加热熔化，构成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后构成接连焊缝而将两工件衔接成为一体。因为熔焊后，线束接面以熔接苞状结合构成焊瘤，电阻大，大大降低了线束使用寿命。并且在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺点，恶化焊缝的质量和功能。
2. 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时因工件材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
3. 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用融化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

线束加工方法

线束是为一定负载源组提供服务设备，常用于中继线路、交换装置、控制系统等，所以线束的质量的好坏以及其性能的稳定都与其加工工艺有关。目前线束加工艺主要包括开线工艺和压接工艺两种。

1. 开线工艺：开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，线束加工一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，就会导致所有工位的返工，费时费力也很影响生产效率。所以在编制开线工艺时，一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。
2. 压接工艺：根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。如线束加工有的导线需要先穿过护套后才可压接，对此它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。

一般情况下，线束加工工艺的基本步骤如下：

1. 验收环节：主要是对来料的一个验收，可以使用ROHS仪器或是其它仪器进行基本的测试，主要验收的有害物质是铅,汞,镉，溴联苯多溴二苯醚等。
2. 将检验合格的线材放在中转送线架上，进行送线，这时你要注意避免刮伤线材的表面。
3. 裁线：这时要使用到裁线机把线材裁成需要的长度。
4. 剥皮：根据sop要求进行绝缘外皮，主要是采用气动剥皮机。
5. 扭线：对接头处导体进行整理、扭线。主要是采用扭线机。
6. 铆接：利用端子机对接头处导体和插头端子进行铆接。
7. 装配：对处理好的线束进行装配，主要是组装塑胶插头外壳。
8. 测试：对产品进行最后的测试，合格之后方可包装。

总结

线束（circuit group）为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，在实际的各种电器中应用非常广泛。而在生产和制造线束时，务必要熟悉线束的焊接和加工方法。