线束总装工艺有哪些要求，汽车线束生产标准和工艺要求

线束的应用领域非常广泛，线束加工的生产标准在不同的应用领域也有所不同，了解一些线束总装工艺、线束加工流程的知识对我们的工作也会有帮助，本文就来聊聊线束总装工艺有哪些要求，以及汽车线束的加工生产标准和工艺要求。

线束有什么加工流程

线束加工是一项精密的工作，为了能够保证线束产品的质量，线束加工工艺流程一般需要通过规范化和标准化，下面来看看线束的加工流程和工艺要求。

一、送线

送线设备：将所需进行加工以及线材产品放到中转送线架上。

所需设备：送丝机、送丝机。

工艺设计要求：注意切勿刮花擦伤电线进行表面，避免多根线同时加工时，线材松紧程度不一。

二、裁切

切割线:用切割机切割所需长度的线材。

所需信息设备：电脑裁线机、多功能裁线机、裁线剥皮机。

工艺要求：无切割线面、无切割铜线、无剥离长度及短误差不超过±1mm。

三、剥皮

电线进行剥皮：按SOP要求剥除接头处电线以及对应不同长度的绝缘外被。

所需设备:剥线机、立式剥线机、气动剥线机。

工艺设计要求：不准压伤表面、剥皮长短进行误差分析不准超过±1mm。

四、扭线

加捻：用于精加工接头导体，扭曲。

所需信息设备：裁线剥皮扭线机、裁线扭线机。

工艺要求：不得划伤导线表面、必须拧紧铜线，不得出现散线。

五、压接端子

铆接端子：将接头处导体和插头连接端子之间进行活动铆接。

所需设备:终端机、单、双终端机、自动终端机、铜带机、静音终端机。

工艺设计要求：端子不变形且必须进行符合拉力，铆接技术高度、宽度的要求。

六、浸锡

沾锡：在接头处进行浸锡处理，方便插电路板。

所需信息设备：自动沾锡机，单双头沾锡机，裁线沾锡机。

工艺要求:镀锡均匀，无松丝，浸锡深度符合要求。

七、装配，组装生产塑胶插头或者外壳。

所需设备：电动螺丝刀。

工艺设计要求：螺丝不准露出胶壳表面、必须达到产品质量要求的扭力。

八、导通试验，用仪器进行线束导通试验。

所需信息设备：导通测试仪。

工艺要求：无短路、断路、接线错误、接触不良、绝缘不良等现象。

九、包装，利用胶袋封装线束成品，装入一个纸箱。

所需设备：封口机和包装机。

工艺要求：封口要平整，打包带要紧包纸箱，不准出现脱落。

汽车线束加工有哪些要求

1、开放过程

开放过程的准确性与整个生产计划直接相关，一旦出现错误，特别是如果开口尺寸很短，将导致所有站点的返工，这将花费时间和精力影响生产效率。因此，在准备打开的过程中，线路的开口尺寸和尺寸要根据附图的要求合理确定。

2、压接过程

根据图纸要求的端子类型确定压接参数，并制作压接操作手册，对于特殊要求，请在流程文档中指出并培训操作员。例如，有些电线在卷曲前需要穿过护套，它需要提前组装，然后从预安装站返回，然后压接，此外，穿刺压接采用特殊的压接工具，压接方法具有良好的电接触特性。

3、预安装过程

首先，编译预安装过程操作手册，为了提高装配效率，复杂的线束要配备预安装站，预安装过程的合理性直接影响整体装配效率，反映工匠的技术水平。如果组件预安装部分太小或组装线路不合理，总装配人员的工作量会增加，装配线的速度会减慢，因此，流程人员应经常留在现场进行总结。

4、组装过程

可根据产品开发部的装配板、工具设备、材料箱尺寸进行编程，将所有组件护套和附件号连接到材料箱中，提高装配效率，编译各工作站的装配内容和要求，平衡整个装配站，防止工作量过大，降低整个装配线的速度。为了平衡工作站，工匠要熟悉每个操作，测量现场工作时间，并随时调整装配过程。

新能源汽车线束的加工生产标准和工艺要求

新能源汽车线束束加工的规格、材料和厚度，目前，汽车的使用越来越多，其作用也越来越重要，因此，一些汽车线束专门用于汽车工业，那么汽车工业的生产标准是什么？

1、常规汽车线束加工，绝缘橡胶由新型抗氧化聚氯乙烯材料制成，芯导体由无氧铜或镀银铜或镀锡制成，铜，由精密设备制成。

2、优异的汽车线束具有良好的耐热性和绝缘性，其芯线用于七股或编织，可以有足够的密度降低汽车线束的容量、电阻值和电感，从而输出足够的电流。

3、由于汽车线束的诱惑，一些非正规厂家的绝缘橡胶是再生聚氯乙烯塑料，而芯导体是回收铜、钢丝、再生铜、铜包铝等。有些人使用混合物。大多数消费者都知道，这些导体比无氧铜具有更大的内阻和更高的电压降，这对12V汽车电源有害。

4、判断汽车线束加工的质量，不仅取决于其外观和尺寸，还取决于汽车线束内铜芯的质量和厚度，由于一些汽车线束加工使橡胶更厚，内芯中的铜芯更薄，因此铜芯切割表面的尺寸证实了这一点。

以上就是线束总装工艺要求、汽车线束加工要求的科普，仅供大家参考，在之后的文章中小编会继续为大家科普连接器、线束相关的知识。