连接器知识科普：微矩形电连接器为什么要电镀镍？

在一些低温或是高温，比较恶劣的环境中，通常会使用到微矩形电连接器，为了确保微矩形电连接器的电气性能，给微矩电连接器电镀镍是很有必要的，本文小编主要给大家介绍微矩形电连接器的相关知识，以及需要为微矩形电连接器电镀镍的原因！

一、微矩形电连接器的介绍

伴随着军用整机系统小型化，微矩形电连接器作为电子电路中的常用接插连接元件，可以方便地使两部分电路进行连接和分离。金属外壳作为内部电子电路的机械支撑的载体，与微矩形电连接器组成了器件的两个部分。

针对高可靠的航空、航天或武器装备领域，为了在极端环境状态下保持较高工作效率的要求，针对带金属外壳的微矩形电连接器部件提出了更高的标准和要求，一般需要满足按照gjb2440a-2006<混合集成电路外壳通用规范>的环境试验要求，如需承受100次-65℃～+175℃温度循环、15次-65℃～+150℃热冲击后气密性合格，密封性优于1.0×10-9pa.m3.s-1。

而在传统军用密封器件的使用场合，带金属外壳的微矩形电连接器一般是采用铅锡合金焊料进行钎焊，由于焊料的融化温度163℃，在微矩形电连接器与金属外壳组装之后，为避免铅锡合金二次熔化而使得密封失效，后续的装配温度不能再超过163℃，使得其使用温度受到极大限制，同时也无法满足gjb2440a-2006<混合集成电路外壳通用规范>的环境试验要求。现有技术中也有采用更高温度的金锡共晶焊料进行钎焊（金锡共晶焊料熔点280℃），但钎焊过程中微矩形电连接器存在大比例漏气使得密封失效的风险，使得部件的可靠性差、合格率低。

二、微矩形电连接器为什么要电镀镍

主要有以下几点原因：

1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能，经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽，所以，电镀层常用于装饰。

3、镍镀层的硬度比较高，可以提高航空电连接器制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀媒层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀，可以代替不锈钢防腐，铝壳体镀镍可以代替初步腐蚀，可以节省费用。

4、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、铜材及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用，也常作为其他镀层的中间镀层,其抗蚀性更好，外观更美。

以上就是微矩形电连接器要电镀镍的原因介绍，电镀镍在一定程度上可以起到装饰的作用，在选择微矩形电连接器时，一定要记得选择有电镀镍的，这样的电连接器使用起来也会更长久。

关于微矩形电连接器的介绍，以及需要为微矩形电连接器电镀镍的原因，就介绍到这里，如果您想了解更多连接器、元器件或者汽车行业的相关资讯，请持续关注接插世界网。

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