端子排型号TB、TC、TD全解析：选型指南、技术参数与工程应用对比

在电气连接系统中，端子排型号TB、TC、TD的选择直接影响设备安全性与运维效率，接插世界网依据国际电工标准(IEC 60947)与行业实践，从电流承载能力、结构特性、安装场景三大维度对比分析，为配电设计、机械控制及电力运维提供科学选型依据。

一、型号核心参数与技术标准对比

端子排型号TB、TC、TD在电流、电压及物理设计上存在显著差异：

1. TB系列

电流/电压：15A~60A/660V，部分型号(如TB-2503)支持25A电流。

结构特性：螺丝压接设计，紫铜导电件，塑壳采用PC/PA66阻燃材料(V0级)，爬电距离达8mm(超国标6mm)。

适用场景：电梯控制、变压器接线、仪器仪表等空间受限场景。

2. TC系列

电流/电压：覆盖10A~600A大电流范围，支持660V高压，高温型可耐受300℃短时温升。

结构特性：模块化组合设计，35mm导轨安装，外壳阻燃材料，触点为黄铜镀层。

典型应用：工业配电柜、大功率设备主回路连接。

3. TD系列

电流/电压：20A~100A/660V(如TD-20A额定电流20A，TD-100A支持100A)。

结构特性：轨道式组合安装(315×28mm)，ABS阻燃外壳，黄铜导件，支持导线截面1~25mm²。

核心优势：适用于配电箱、机械设备厂等需多节点扩展的场景。

表：TB/TC/TD端子排关键参数对比

二、结构设计与工程适配性分析

(1)分层与扩展能力

TB系列：支持2~24位自由拼接(如TB-2512为12位)，镂空标识提升接线效率。

TD系列：双层设计(如TBD-10)可接2组线，分组安装于35mm导轨，适合高密度布线。

TC系列：大电流型号(600A)采用可拆卸桥接片，便于维护时快速断开回路。

(2)环境适应性

温度范围：TB/TD工作温度-40℃~150℃(短时200℃)，TC高温型支持200℃持续工作。

防护性能：TB系列盐雾试验超48小时，紫铜导电件抗氧化;TC外壳通过UL认证，符合IEC 60947-7标准。

三、选型指南与典型应用场景

(1)选型铁律

1. 电流匹配原则

≤60A：优先选TB系列(成本低、体积小);

60A~200A：选用TC中功率型号(如TC-200A);

≥200A或高频振动场景：必选TC大电流端子。

2. 空间与层级需求

双层接线：选TBD-10等双层端子排，节省50%安装空间;

扩展灵活性：TC/TD支持导轨组合，适合分组控制柜。

(2)行业应用案例

机械控制柜：TB-15A端子因体积小(8×32×31.5mm)，广泛用于PLC信号端接线;

电力配电箱：TD-100A端子排承载100A电流，匹配16~25mm²导线，用于主开关进出线;

高温车间：TC-300A耐高温端子应用于冶金设备，避免绝缘材料熔毁。

四、安装规范与常见误区规避

(1)操作规范

分层接线：电流端子内层接导线，外层专用于短接片，避免强/弱电混接;

扭矩控制：TB系列螺丝需锁紧至1.4N·m，防止虚接发热。

(2)致命误区

误区1：“TD/TB可混用” → 真相：TD-20A与TB-25A虽电流相近，但结构不同(TD为轨道式)，混装导致松动;

误区2：“忽略温升余量” → 案例：TC-100A端子持续满载时，实测温度超130℃，需降额至80A使用。

端子排型号TB、TC、TD作为电气连接的核心组件，需严格匹配电流承载、环境耐受及空间布局需求：TB系列凭借紧凑设计适用于精密仪器;TC模块化优势支撑大电流工业场景;TD轨道式结构则优化了配电箱的高密度布线。选型时需遵循“电流分级、空间适配、环境验证”三大原则，同时规避混装与超载风险。唯有科学选型与规范安装，方能确保电气系统十年如一日的稳定运行。