PCB连接器型号涵盖JST-ZH系列(1.5mm间距)、Harwin Kontrol(1.27mm耐用型)、DB2EK/DB2EKD(7.62mm插拔式)、PH系列(2.54mm直插型)及XH2.54、KF2EDG等，按间距细分0.35mm至7.62mm多规格，支持插拔、焊接、压接等多种安装方式，适用于消费电子、汽车电子、工业控制等领域，满足高密度、高可靠性需求。

PCB连接器种类繁多，按结构可分为板对板连接器、线对板连接器、边缘卡连接器(如紧凑型PCI和PCI Express)、插拔式连接器等;按功能分电源连接器(如DC/AC插座)、信号连接器(USB、HDMI、RJ45)、射频连接器(SMA、N型)及光纤连接器;另有特殊类型如内存卡连接器、背板连接器和栅栏式端子，广泛应用于消费电子、通信设备、汽车电子及工业控制领域，满足高密度、高速传输与环境耐受需求。

PCB连接器压接工艺是一种无需焊接的机械连接技术，通过弹性或实心插针压入PCB金属化孔形成稳定电气连接，具有无热应力、免清洗、抗振动等优势，广泛应用于通信、汽车电子等领域。该工艺利用插针与孔壁的精密配合实现低接触电阻和高频信号传输，核心参数包括孔径公差(±0.05mm)、压接高度及力度控制，需配合专用模具和设备确保可靠性，适用于高密度、可维修性要求高的场景。

PCB连接器是实现电路板间或元件与PCB电气连接的核心组件，通过精密触点与绝缘结构传输信号、电力及数据，保障设备稳定运行。其核心功能包括：以针脚压入、焊接等设计支持112Gbps高频信号传输(适配5G、汽车电子);通过铜合金镀金/银端子与LCP/PA9T绝缘体组合抗振动冲击;借助金手指等实现插拔式互联与模块化升级。分类有板对板、卡缘连接器及USB/HDMI等I/O接口，材料工艺影响性能，广泛应用于消费电子、工业控制等领域，符合RoHS标准。

PCB连接器是实现电路板间或元件与板间电气连接的核心组件，通过精密触点与绝缘结构传输信号、电力及数据。其作用包括：支持112Gbps高频高速传输(适配5G、汽车电子);通过焊接等固定方式抗振动冲击;借助金手指等实现功能模块化升级。分类有板对板、板边及I/O接口，采用铜合金镀金/银材料，经阻抗控制、EMI屏蔽工艺，广泛用于消费电子、工业控制等领域，符合RoHS标准。

国产板对板连接器厂家中，中航光电(中航工业背景)凭军工技术覆盖航空、新能源汽车等领域;立讯精密(消费电子龙头)、富士康布局汽车与通信;得润电子专注汽车电子，长盈精密擅长微型连接器;瑞宝电子立足四川服务通讯穿戴，电连技术2024上半年营收增57.11%;贵州航天电器(航天科工集团)、永贵电器(轨道交通拓展新能源)表现突出，欧康精密、CJT长江连接器等在5G通信等细分领域崛起。

板对板连接器焊接需应对引脚间距精密(0.4-2.54mm)、PCB抗高温分层及工艺一致性挑战，可采用激光锡球焊实现精准定位与热管理，传统SMT回流焊控制255±5℃温度曲线并搭配AOI检测。超声波焊接与PressFIT压接技术成替代方案，适用于高频场景。焊接前检查定位结构，选用镀金/银端子及无铅材料，最终通过X光检测焊点质量，满足服务器、汽车电子等可靠性需求。

板对板连接器是连接电路板的电子组件，通过插头插座精密配合传输电源与信号，核心由铜合金镀金/银引脚及LCP/PA9T绝缘体组成，支持0.4-2.54mm间距，耐-55℃至125℃温域及振动，广泛用于手机、汽车电子等领域。其具高密度(如50PIN)、高速传输(224Gbps-PAM4)及模块化设计，通过SMT焊接或卡扣固定，防呆与浮动结构提升可靠性，符合RoHS标准。

板对板连接器失效多因接触不良、腐蚀、机械应力及环境影响，表现为接触电阻增大、镀层氧化或端子变形。反复插拔致触点磨损、安装不当降低机械稳定性，温湿度变化加速材料老化或脆化，潮湿易生盐雾腐蚀。失效分析需结合盐雾、温升及振动测试，关注镀层工艺、材料选型与应力消除设计，改进措施包括优化制造精度、增强密封性及合理布局，以保障可靠性。

板对板连接器规格涵盖间距(0.4-2.54mm)、针数(8-120PIN)、合高(1.5-8.5mm)、材料(LCP/PA9T绝缘体、磷铜/铍铜端子镀金)及电气参数(0.5A电流、60V电压、250V耐压)，支持SMT/插针安装，适应-55℃至125℃温度，应用于消费电子(手机、无人机)、工业设备(机器人、医疗仪器)及汽车电子(车载导航)，高密度设计如0.5mm间距实现紧凑布局，浮动结构补偿公差，防呆设计避免误插，满足高速信号传输(40Gbps)与抗振动需求，兼顾环保无铅标准。