排线端子机模具调试方法 端子机调试注意事项

在使用排线端子机时，模具调试是生产过程中非常重要的一环，因为它直接关系到产品的质量和生产效率，本文将为您讲解排线端子机模具调试方法，关于端子机调试注意事项也会有所提及。

一、排线端子机模具怎么调试

下面是一些排线端子机模具调试方法的详细介绍：

1、确定调试目标

在开始调试前，首先要明确目标，目标可以是减少排线端子机在生产过程中的故障率，提高生产效率，或者是改善产品的外观质量等等，只有确定了目标，才能有针对性地进行调试。

2、调试前的准备工作

在进行排线端子机模具调试之前，需要对设备进行全面的检查，确保其正常工作，同时需要检查模具是否清洁，有无损坏，是否与设备相匹配，这些都会影响调试的结果。

3、模具安装

将模具安装到排线端子机上，确保模具与机器配合紧密，不会出现松动或脱落的情况，需要注意的是，模具安装时要根据不同的产品要求进行相应的调整，如模具的深度、高度等等。

4、调整模具位置

在模具安装好之后，需要对模具进行精确的调整，以确保产品的尺寸、形状和外观质量符合要求，调整包括模具的水平和垂直位置，以及排线端子机的压力和速度等参数。

5、进行试产

进行试产是排线端子机模具调试的重要环节，通过试产可以检验模具调试的效果，在试产时需要关注产品的尺寸、外观、连接的牢固性等因素，如果发现问题需要及时调整。

6、调整参数

如果在试产过程中发现产品存在问题，需要及时进行调整。调整的参数包括排线端子机的压力、速度、工作时长等等，需要根据产品的特点和试产情况进行调整。

7、重复试产

在完成参数调整后，需要再次进行试产，以确保产品的质量和生产效率符合要求，如果需要，可以对模具进行微调和进一步调整参数，直到达到预期的效果。

二、端子机调试注意事项

端子机调试主要就是模具调试，而模具这部分又分送料和刀片调试，端子机刀片一般来说有4片刀片，分上刀2片，下刀2片，上刀分内刀外刀，下刀也是一样，你明白这些下一步调试就轻松很多。

调试一定要在手动调试上去操作，一个是安全，还有是我们在手动上调试能看出来压接的端子是不是达到要求，端子压接合格主要看压接铜线这部分，因为这是导电，所以关键，太紧了会把铜丝压断或者直接会把刀片打断，松了就会端子和导线这部分容易脱落。

调试端子机要注意以下五点：

1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。

3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK，作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

总的来说，排线端子机模具调试需要经验丰富的技术人员进行，而且需要进行反复的试产和调整，才能保证产品质量和生产效率的稳定提高。