一文带你了解接线端子设计标准要求

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接线端子作为一种连接器，是电气工业中的重要组成部分。它扮演着不可替代和不可忽略的角色。因为工程技术人员从接口检查即终端开始，所以终端的设计尤为重要。产品设计是一个综合设计，将产品标准，材料，结构，电镀，认证，模具和制造过程结合在一起，端子也不例外。

那么，接线端子设计标准是什么？一般而言，在相同材料和结构下进行预电镀后的压板，其插入和拔出力比经冲压然后电镀的压板更稳定，这是因为硬件材料在后电镀过程中会硬化。而先前的冲压恰好消除了这种现象。结构中的主要考虑因素是压片和导销之间的接触。引线销和压片之间的接触大部分是线接触。使用过程中会产生极不稳定的感觉，从而影响其使用寿命。如果按结构将压片和引线销之间的接触改变为表面接触，则解决了插入力和拔出力的问题，并且降低了接触电阻和上升温度。

当然，接线端子的设计标准有着很多的原则，不同的厂商有着不同的规则，但是整体而言需要遵循以下几点内容：

1、产品标准起着总体指导思想。几乎所有考虑都基于此。首先，端子设计标准基于UL和CSA。但是，某些电气参数也可以基于其他标准，例如高低温测试。

2、材料的选择直接影响整个产品的性能，是设计的关键。以塑料材料为例：如果设计基于UL94，V-0阻燃剂，则必须仔细查看每种材料特性表的技术，各项参数是否符合产品标准，如是否符合脉冲要求。可以通过耐电压和耐老化测试，TP的片材的选择在硬件材料方面尤为重要，因为片材必须满足一定的导电性（电流）并且要具有一定的柔韧性带来了困难给我们的工程师选择材料。这正是连接器制造商追求弹性部件的趋势。许多硬件材料制造商在这方面都在努力。该速率直接影响温升和接触电阻。弹性的质量与材料的化学元素，弹性模量，硬度和拉伸强度有关。

此外，弹性模量是使用材料力学的第四强度理论公式计算的。材料的电导率越大，接触电阻越低，温度上升越小。插入力和接触电阻具有二次曲线。接触电阻主要分为：抗压电阻，薄膜电阻和体积电阻（导体本身的电阻）。其中，薄膜电阻占总电阻的70-80％，这也是影响连接器寿命的主要因素。应充分注意端子的镀金和镀银。尽管银的电导率比金的电导率高，但是其化学稳定性不如金，并且由其引起的膜电阻远大于镀金。因此，了解上述关系对我们选择材料具有指导意义，是产品设计的先决条件。

3、产品结构的设计也很重要。这完全是经验问题，没有捷径可走。在这方面，每个系列都有自己的特点，例如：螺丝是防摔的，拼接的产品是弯曲且长的。手指变形，壁厚不均匀等引起的收缩和变形等。目前，螺钉的防脱落类型有以下三种：三肋防脱落，箍防脱落，颈部防脱落，冲压防脱落，受技术过程的影响目前，防止张开的方法并不多，并且大多数采用防止张开的方法。

上述结构的实现是基于塑料是PA66的前提。在此，需要说明防止颈部张开的情况，以M3为例进行说明。M3螺钉的实际外径为φ2.90mm，因此应将壳颈的尺寸设计为：φ2.5〜φ2.6，壳颈的厚度应为0.4〜0.5mm，并应有螺丝头下面的部分小于外壳颈部的抛光杆可以确保将螺丝平稳地拧入螺纹中。

最后，还需要注意插拔力的问题，这方面涉及更多的内容，它与材料，电镀，结构和应用行业有关，是连接器行业的重要机械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的选择受电导率（电流），接触电阻和插入力引起的温度上升的限制。