泰科TE 2-2287908-1 RF高频线对板边缘安装连接器 现货

泰科2-2287908-1是一款单针、板载安装的射频信号连接器，专为高频应用设计。其核心特征包括50Ω标准阻抗及0~6GHz的宽工作频率范围，适用于高速信号传输。连接器主体采用玻纤增强尼龙(PA GF/PCT)材料，具备工业级耐温性能（-40℃至105℃）。接触件采用镀金工艺处理，保障导电可靠性与高频稳定性；焊尾表面镀锡处理，适用于PCB通孔焊接。安装方式为板边前端固定，属于板对线连接系统，外形尺寸为24.5mm×10mm×8.4mm。该产品符合SAE/USCAR-17汽车电子标准，适用于汽车电子等严苛环境下的信号传输场景。

一、2-2287908-1中文手册

分类	详情
产品图
产品型号	2-2287908-1
混合型连接器	否
连接器和端子端接到	印刷电路板
连接器系统	线到板
可密封	否
行数	1
PCB 安装方向	边缘
位数	1
阻抗(Ω)	50
工作电压(VAC)	800
主体材料	PA GF
PCB 保持特性电镀材料	锡
连接器和键控代码	A
端子类型	插针
中心接触件	带有
端子接触部电镀材料	金 (Au)
射频连接器中心端子电镀材料	金 (Au)
外部端子电镀材料	锡 (Sn)
接合插针直径	.51mm[.02in]
端子额定电流（最大值）(A)	1
PCB 端接方法	通孔 - 焊接
PCB 安装固定类型	焊尾
接合固定	带有
PCB 安装固定	带有
面板安装方式	前端安装
连接器安装类型	板安装
壳体颜色	乌黑色
连接器高度	8.4mm[.33in]
产品长度	24.5mm[.965in]
产品宽度	10mm[.394in]
工作温度（最大值）	105°C[221°F]
工组温度范围	-40 – 105°C[-40 – 221°F]
工作频率范围(MHz)	0 – 6000
屏蔽	否
电路应用	Signal
与机构/标准产品兼容	SAE/USCAR-17
封装方法	Tray
电介质材料	PCT
采购入口	2-2287908-1现货
原厂手册	2-2287908-1数据手册.PDF

二、2-2287908-1配套型号

三、2-2287908-1适用领域

泰科2-2287908-1连接器作为高可靠性线到板解决方案，凭借其高频稳定性、宽温耐受性及紧凑设计，适用于以下专业领域：

1. 汽车电子控制系统

符合SAE/USCAR-17标准认证，玻纤增强尼龙（PA GF）壳体（耐温-40℃至105℃）结合通孔焊接固位机制，抵御发动机舱震动与高温环境，适用于ECU控制单元、车载传感器等关键信号传输场景，确保行车电子系统的长期稳定性。

2. 高频通信与射频设备

50Ω阻抗匹配与0–6000MHz工作频宽，支持高频信号低损耗传输。1位单行布局（通孔焊接端接）适配基站射频模块、路由器等设备内部PCB边缘连接，金层电镀端子（中心接触件）保障高频触点可靠性。

3. 工业自动化与仪器仪表

边缘安装式紧凑结构（24.5mm×10mm×8.4mm）优化设备空间利用率，-40℃至105℃宽温域适应工厂环境温变，乌黑色外壳增强抗污染辨识度，适用于PLC控制器、测量仪器等精密电子设备的板级连接。

4. 航天与船舶电子设备

通孔焊接与焊尾双重固定机制抑制高振动场景下的端子位移，金属应力消除结构提升线缆抗拉强度，满足船舶导航系统、航空机载设备等对机械稳定性与温度耐受性的严苛需求。

该连接器通过高频性能优化、宽温域材料适配及多重安装固位设计，在复杂电磁环境与机械应力场景下保障信号完整性和连接耐久性，乌黑色外壳进一步增强工业级设备的视觉辨识。

四、2-2287908-1常见问题与解决方案

1. 安装松动或脱落

问题：连接器采用焊尾固定于PCB边缘，缺乏辅助支撑结构，在振动或机械应力下易导致焊点断裂或连接件移位。

方案：添加应力消除配件（如卡扣或绑带），均匀分布电缆拉力；或强化焊接工艺，确保焊点高度公差（±0.2mm）及使用焊后粘合剂固定。

2. 密封性不足

问题：设计不可密封（IP防护非标准），无法有效阻隔湿气或污染物侵入，在高湿环境（>80%RH）或污染区域可能导致内部元件腐蚀或短路。

方案：加强环境控制（湿度≤80%RH），定期清洁接触面；在暴露场景下，附加外部防护罩或使用防尘盖覆盖。

3. 端子接触不良

问题：插针端子直径小（0.51mm），压接不当或表面氧化（镀金层）易引起高接触电阻或信号失真，影响50Ω阻抗匹配。

方案：严格按压接公差操作（±0.2mm公差范围），用专用清洁工具（如精密酒精棉签）去除氧化层；并定期监测电流（最大1A）以识别劣化，必要时更换端子。

4. 外壳变形或劣化

问题：PA GF材质在连续高温（>85°C）或化学暴露（如酸/碱液体）下易软化变形，降低机械强度和安装稳定性。

方案：避免在极限温度（>105°C）或腐蚀环境使用；优化布局以远离热源，或升级为金属外壳兼容型号；实施定期目视检查（每季度一次）。

5. 键控错位或对接失败

问题：键控代码A未精确匹配公端组件，或PCB对齐偏差引发端子排列错误，导致连接不稳定或信号中断。

方案：安装前双端核对键控代码（A标准），使用对准工具（如辅助夹具）确保插针精准嵌入；在批量生产中执行二次验证流程。