泰科7-2287908-4是一款单通道(1位)线对板射频连接器,阻抗为50欧姆,适用于最高6000MHz的信号传输。其采用酒红紫色PA GF材质壳体,具备-40℃至105℃的宽工作温度范围,支持800VAC工作电压和1A电流。该连接器通过通孔焊接方式固定于PCB边缘,插针端子及中心接触件均采用镀金工艺以保障信号完整性,外部端子镀锡增强焊接可靠性。符合SAE/USCAR-17汽车电子标准,适用于要求高频信号传输的工业场景。尺寸为24.5mm×10mm×8.4mm,采用板安装及前端面板安装设计。
分类 | 详情 |
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产品图 | ![]() |
产品型号 | 7-2287908-4 |
混合型连接器 | 否 |
连接器和端子端接到 | 印刷电路板 |
连接器系统 | 线到板 |
可密封 | 否 |
行数 | 1 |
PCB 安装方向 | 边缘 |
位数 | 1 |
阻抗(Ω) | 50 |
工作电压(VAC) | 800 |
主体材料 | PA GF |
PCB 保持特性电镀材料 | 锡 |
连接器和键控代码 | D |
端子类型 | 插针 |
中心接触件 | 带有 |
端子接触部电镀材料 | 金 (Au) |
射频连接器中心端子电镀材料 | 金 (Au) |
外部端子电镀材料 | 锡 (Sn) |
接合插针直径 | .51mm[.02in] |
端子额定电流(最大值)(A) | 1 |
PCB 端接方法 | 通孔 - 焊接 |
PCB 安装固定类型 | 焊尾 |
接合固定 | 带有 |
PCB 安装固定 | 带有 |
面板安装方式 | 前端安装 |
连接器安装类型 | 板安装 |
壳体颜色 | 酒红紫 |
连接器高度 | 8.4mm[.33in] |
产品长度 | 24.5mm[.965in] |
产品宽度 | 10mm[.394in] |
工作温度(最大值) | 105°C[221°F] |
工组温度范围 | -40 – 105°C[-40 – 221°F] |
工作频率范围(MHz) | 0 – 6000 |
屏蔽 | 否 |
电路应用 | Signal |
与机构/标准产品兼容 | SAE/USCAR-17 |
封装方法 | Tray |
电介质材料 | PCT |
采购入口 | 7-2287908-4现货 |
原厂手册 | 7-2287908-4数据手册.PDF |
配套型号 | 产品图 |
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2272519-4 | 暂无 |
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泰科7-2287908-4连接器基于其高频性能、精确阻抗控制及耐环境设计,广泛应用于以下关键领域:
1. 汽车电子系统:兼容SAE/USCAR-17标准及键控代码D防止误插,PA GF外壳(耐温-40°C至105°C)及金镀端子确保车载控制单元和传感器信号的稳定连接,适应车辆高温振动环境,保障行车数据可靠性。
2. 工业自动化设备:边缘安装方式简化印刷电路板集成,宽温范围及玻璃纤维增强聚酰胺外壳耐受工厂高温多尘条件,支持机械控制系统和传感器模块的信号传输,减少系统故障率。
3. 通信与射频设备:0-6000MHz工作频率及50Ω阻抗匹配优化信号完整性,适用于路由器、基站内部的高频信号传输,线到板连接方式提升数据传输效率,满足5G和无线通信需求。
4. 计算与消费电子:紧凑尺寸(高度8.4mm,长度24.5mm)及单行位设计节省电路板空间,适应计算机主板、家电内部线缆管理;锡镀保持件增强焊接可靠性,支持高速信号接口在紧凑设备中的应用。
5. 测试测量仪器:高频覆盖能力及金镀中心端子提供低损耗连接,适用于实验室监测设备和现场分析仪的精确数据采集,确保在频繁插拔场景中的长周期稳定性。
该连接器通过坚固结构、高频适应性及耐腐蚀端子材料,在复杂应用中实现高可靠连接,酒红紫壳体提升在工业组装中的快速辨识度。
1. 安装固定不稳
问题:作为线到板边缘安装连接器,PCB固定仅依赖焊尾结构,在振动或外力作用下易松动或脱落。
方案:添加应力消除附件(如绑带或固定支架),确保电缆无悬垂应力,或设计辅助支撑结构以分散机械负载。
2. 环境防护缺失
问题:未设计密封功能(可密封性为否),IP等级不足,在高湿度或污染环境中易渗入湿气或异物,导致电气性能下降。
方案:优化环境控制(湿度≤80%RH),必要时在连接器外围添加硅胶密封胶或更换为密封型号,定期清洁连接点。
3. 端子接触电阻异常
问题:直径0.51mm的插针端子压接不当或金镀层氧化,在低电流(额定最大1A)或高频应用(最高6000MHz)下导致接触不良。
方案:严格遵循压接公差±0.5mm,使用专用防氧化清洁剂处理端子表面,或定期更换端接以维持稳定连接。
4. 外壳热变形风险
问题:PA GF(聚酰胺66玻璃纤维)外壳在持续高温(>105°C上限)下易软化变形,影响机械强度和连接稳定性。
方案:确保工作温度在-40至105°C范围内,高温工况切换为金属外壳替代品,并定期检查外壳完整性。
5. 键控对准偏差
问题:键控代码D未与公端精确匹配或端子排列错误,造成安装偏差和电气连接失效。
方案:安装前严格核对键控代码及端子顺序,使用专用定位工具辅助,确保插针精准对位。