TE5-2287922-3缆到板高频信号连接器现货
泰科5-2287922-3连接器由TE Connectivity生产，是一款用于信号电路的缆到板连接器，设计端接至印刷电路板。该器件采用单行两针配置，阻抗50Ω，工作电压800VAC，频率范围0-6000MHz，主体材料为玻璃纤维增强尼龙(PA GF)。特性包括端子接触部镀金和外部端子镀锡，通孔焊接固定于PCB边缘；工作温度宽达-40°C至105°C，兼容SAE/USCAR-17标准并符合UL阻燃等级，适用于汽车及工业电子中的稳定信号传输需求。
一、5-2287922-3中文手册
| 分类 | 详情 |
|---|---|
| 产品图 |  |
| 产品型号 | 5-2287922-3 |
| 混合型连接器 | 否 |
| 连接器和端子端接到 | 印刷电路板 |
| 连接器系统 | 缆到板 |
| 可密封 | 否 |
| 行数 | 1 |
| PCB 安装方向 | 边缘 |
| 位数 | 2 |
| 阻抗(Ω) | 50 |
| 工作电压(VAC) | 800 |
| 主体材料 | PA GF |
| PCB 保持特性电镀材料 | 锡 |
| 连接器和键控代码 | C |
| 端子类型 | 插针 |
| 中心接触件 | 带有 |
| 端子接触部电镀材料 | 金 (Au) |
| 射频连接器中心端子电镀材料 | 金 (Au) |
| 外部端子电镀材料 | 锡 (Sn) |
| 接合插针直径 | .51mm[.02in] |
| 端子额定电流（最大值）(A) | 1 |
| PCB 端接方法 | 通孔 - 焊接 |
| PCB 安装固定类型 | 焊尾 |
| 接合固定 | 带有 |
| PCB 安装固定 | 带有 |
| 面板安装方式 | 前端安装 |
| 连接器安装类型 | 板安装 |
| 壳体颜色 | 信号蓝 |
| 中心线（间距） | 8mm[.315in] |
| 连接器高度 | 10.45mm[.411in] |
| 产品长度 | 24.5mm[.965in] |
| 产品宽度 | 15.5mm[.61in] |
| 工作温度（最大值）(°C) | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 100 | 105 |
| 工作温度（最大值）(°F) | 221 |
| 工组温度范围 | -40 – 105°C[-40 – 221°F] |
| 工作频率范围(MHz) | 0 – 6000 |
| 屏蔽 | 否 |
| 电路应用 | Signal |
| UL 阻燃性等级 | UL 94V-1 | UL 94V-2 |
| 与机构/标准产品兼容 | SAE/USCAR-17 |
| 封装方法 | Reel |
| 封装数量 | 230 |
| 电介质材料 | PCT |
| 采购入口 | 5-2287922-3现货 |
| 原厂手册 | 5-2287922-3数据手册.PDF |
二、5-2287922-3配套型号
| 配套型号 | 产品图 |
|---|---|
| 2272519-3 | 暂无 |
| 更多配套型号查询 | 5-2287922-3配套型号大全（暂无） |
三、5-2287922-3适用领域
泰科5-2287922-3连接器通过其紧凑设计、高频性能及工业级可靠性，适用于以下关键领域：
1. 工业自动化控制系统
通孔焊接端接与焊尾固定方式确保PCB边缘安装的机械稳定性，8mm中心间距配合-40℃至105℃耐温范围（PA GF材质壳体），适应工厂设备内部震动、温差环境，保障传感器信号传输可靠性。
2. 汽车电子模块
键控代码C结构防止端子错配，金镀层中心端子（直径0.51mm）提升车载ECU、线束接口的电气稳定性。通过SAE/USCAR-17标准认证，满足50Ω阻抗要求的信号电路在发动机舱等高温场景的安全运行。
3. 通信与数据设备
0-6000MHz工作频率范围支持基站、路由器射频信号传输，锡镀焊尾实现低损耗PCB连接。2位单行布局平衡空间效率与高频抗干扰能力，蓝色壳体便于机柜内模块快速识别。
4. 电器控制单元
通孔焊接端接保障家电控制板长期连接强度，1A电流承载能力适配继电器控制回路。UL94V-1阻燃等级与221℉耐温特性，确保微波炉、电源模块等密闭环境的安全运行。
5. 工业仪器仪表
15.5mm×24.5mm紧凑尺寸适配测试设备内部空间，金接触点（中心端子）与锡外部端子组合优化弱信号传输精度。PCT电介质材料保障高频测量场景下的信号完整性。
该连接器凭借板载安装可靠性、宽温域适应力及高频信号保真度，在严苛环境中实现精准稳定的电路连接，信号蓝外壳增强工业设备的视觉辨识效率。
四、5-2287922-3常见问题与解决方案
1. 安装松动或脱落
问题：边缘焊接安装设计在PCB上固定，缺乏额外物理支撑点，易受机械振动或外力影响导致松动脱落。
方案：强化焊接工艺确保端接点牢固（如焊脚高度达标），添加辅助应力消除装置（如扣锁或绑带），并在高振动应用中优化PCB布局以分散受力。
2. 密封性不足
问题：非密封型连接器（IP防护等级不可用），在潮湿或污染物环境中接口易渗入湿气或尘埃，影响信号完整性。
方案：保持环境湿度≤80%RH，避免使用于户外或污染暴露场景；必要时应用外部密封胶（如硅基材料）保护连接界面，并定期清洁触点表面。
3. 端子接触不良
问题：0.51mm插针端子在压接或焊接不当（如高度偏差超出±0.5mm公差）或氧化后，接触电阻增加导致信号传输不稳定。
方案：严格控制通孔焊接高度公差，使用专业清洁工具移除氧化物；每1,000小时检查并更换氧化端子。
4. 外壳变形或腐蚀
问题：PA GF外壳材料在高温环境（>90°C峰值）或暴露于酸碱性液体中易软化变形或腐蚀损伤。
方案：限制工作温度在-40–105°C规范内，高温场景更换为金属外壳替代型号；定期目检壳体完整性，避免接触腐蚀性物质。
5. 键控错位或对准偏差
问题：键控代码C与配套公端连接器未对准时（如PCB安装角度偏移），引发连接不稳定或机械卡滞。
方案：预安装阶段验证键控代码匹配（B型通常适用），使用对准夹具辅助定位以确保精准插入。
