泰科5-2287922-4是一款2位缆到板印刷电路板连接器,专用于信号传输应用。该连接器采用通孔焊接PCB端接方法,具备边缘安装和前端固定特性,中心间距8毫米。关键电气规格包括50Ω阻抗、800VAC工作电压和0-6000MHz工作频率,最高传输电流1A。结构选用PA GF主体材料和金镀层插针端子(中心接触件),辅以锡外部镀层和PCB固定件,提供可靠信号完整性。其工作温度范围覆盖-40°C至105°C,符合UL 94V-1/V-2阻燃标准及SAE/USCAR-17规范。壳体呈酒红色,尺寸为长24.5毫米、宽15.5毫米、高10.45毫米,适合高密度板级设计。
分类 | 详情 |
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产品图 | ![]() |
产品型号 | 5-2287922-4 |
混合型连接器 | 否 |
连接器和端子端接到 | 印刷电路板 |
连接器系统 | 缆到板 |
可密封 | 否 |
行数 | 1 |
PCB 安装方向 | 边缘 |
位数 | 2 |
阻抗(Ω) | 50 |
工作电压(VAC) | 800 |
主体材料 | PA GF |
PCB 保持特性电镀材料 | 锡 |
连接器和键控代码 | D |
端子类型 | 插针 |
中心接触件 | 带有 |
端子接触部电镀材料 | 金 (Au) |
射频连接器中心端子电镀材料 | 金 (Au) |
外部端子电镀材料 | 锡 (Sn) |
接合插针直径 | .51mm[.02in] |
端子额定电流(最大值)(A) | 1 |
PCB 端接方法 | 通孔 - 焊接 |
PCB 安装固定类型 | 焊尾 |
接合固定 | 带有 |
PCB 安装固定 | 带有 |
面板安装方式 | 前端安装 |
连接器安装类型 | 板安装 |
壳体颜色 | 酒红紫 |
中心线(间距) | 8mm[.315in] |
连接器高度 | 10.45mm[.411in] |
产品长度 | 24.5mm[.965in] |
产品宽度 | 15.5mm[.61in] |
工作温度(最大值)(°C) | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 100 | 105 |
工作温度(最大值)(°F) | 221 |
工组温度范围 | -40 – 105°C[-40 – 221°F] |
工作频率范围(MHz) | 0 – 6000 |
屏蔽 | 否 |
电路应用 | Signal |
UL 阻燃性等级 | UL 94V-1 | UL 94V-2 |
与机构/标准产品兼容 | SAE/USCAR-17 |
封装方法 | Reel |
封装数量 | 230 |
电介质材料 | PCT |
采购入口 | 5-2287922-4现货 |
原厂手册 | 5-2287922-4数据手册.PDF |
配套型号 | 产品图 |
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2272519-4 | 暂无 |
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泰科5-2287922-4连接器凭借其射频特性、宽温域稳定性及板装设计优势,主要适用于以下领域:
1. 通信与射频设备:
50Ω阻抗匹配与0–6000MHz工作频率范围,适配基站、天线模块等射频信号传输场景。镀金插针端子(直径0.51mm)确保高频信号完整性,8mm中心间距设计平衡连接密度与抗干扰需求。
2. 工业电子控制:
通孔焊接(焊尾固定)与边缘安装方式提升PCB连接抗震性,PA GF主体材料(耐温-40℃至105℃)适应工厂自动化设备的高温环境。键控代码D及接合插针设计防止误插,保障传感器、控制器信号链路的可靠性。
3. 汽车电子模块:
满足SAE/USCAR-17标准,支持车载ECU、仪表盘等PCB板级连接。锡镀层焊尾耐受车载环境腐蚀,宽温域(-40–105°C)覆盖发动机舱周边应用,1A电流传输能力适配低功耗控制信号。
4. 医疗仪器内部连接:
酒红紫壳体便于设备内部线束识别,无铅电镀材料(锡/金)符合医疗安全标准。可焊接维修结构简化设备维护流程,2位单行布局适配监护仪、影像设备等紧凑空间布线。
5. 能源设备信号传输:
通孔焊接提供高机械强度,支持太阳能控制器、风电监测单元在振动环境中的稳定运行。UL 94V-1/V-2阻燃等级提升安全性,PCT电介质材料保障湿热工况下的绝缘性能。
该连接器通过射频优化设计、宽温域耐受及板装强化结构,在信号传输场景中实现高可靠性连接,酒红紫外壳进一步增强工业设备的模块辨识度。
1. 安装松动或脱落
问题:PCB固定采用焊尾安装方式,受振动或外力影响时易出现松动或脱落,可能导致连接不稳定。
方案:添加机械支撑如绑带或固定夹分散应力,确保焊点在PCB上均匀受力,并定期检查焊点完整性。
2. 防护不足或信号干扰
问题:该连接器无屏蔽功能,在较高频率(可达6000MHz)下易受电磁干扰,影响信号传输稳定性。
方案:在安装环境中添加外部屏蔽层或接地设计,避免与其他高频源接近,控制电子设备位置以减少干扰。
3. 端子接触不良
问题:插针端子的通孔焊接不当或表面氧化(接触材料为金或锡)易导致接触电阻异常,影响信号质量。
方案:按压接高度公差(±0.2~0.5mm)操作焊点,使用专业工具清洁端子氧化层,必要时更换端子以恢复连接性能。
4. 外壳变形或腐蚀
问题:PA GF材质在高温环境(>105°C)或暴露于腐蚀性物质下易变形、开裂或腐蚀,影响整体结构安全。
方案:避免在强酸碱或高温场所使用(工作温度限105°C),高温应用时选用金属外壳替代方案,并定期检查外壳完整性。
5. 键控错位或对准偏差
问题:键控代码D未与公端准确匹配,在安装时容易导致端子排列错位或连接不稳,造成通信故障。
方案:安装前核对两端键控代码(键控代码D)及端子排列顺序,使用对准工具辅助定位,确保无缝对接。