Phoenix Contact推出M17 PRO混合连接器 工业机器人布线效率提升70%

在工业自动化向柔性化、智能化转型的背景下，连接器作为设备信号与电力传输的核心部件，其集成化与便捷性需求日益凸显。2025年12月，全球工业连接领域领军企业Phoenix Contact(菲尼克斯电气)正式推出M17 PRO混合连接器，该产品作为首个符合IEC 61076-2-117标准的M17圆形连接器，创新性集成数据、信号和电力传输功能，凭借专利ONECLICK系统将工业机器人组装时间缩短70%，为高端制造领域带来布线革命。

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突破传统局限，实现"三位一体"传输

传统工业连接器往往采用"一物一用"的设计模式，数据传输、信号控制与电力供应需分别配备专用连接器，导致设备布线复杂、接口数量繁多，不仅增加了安装维护成本，更降低了设备运行的可靠性。M17 PRO混合连接器彻底打破这一局限，通过优化内部结构设计，在单一连接器内实现了三种传输功能的高效融合。

该产品采用模块化设计，可根据工业机器人的实际需求灵活配置数据接口(支持EtherCAT、Profinet等主流工业以太网协议)、信号引脚(最高32路)及电力端子(支持16A-63A电流等级)，适配从小型协作机器人到大型搬运机器人的全场景需求。其圆形结构设计不仅节省安装空间，更具备优异的抗振动性能，符合工业环境IP67防护等级要求。

专利技术加持，组装效率实现质的飞跃

M17 PRO混合连接器的核心竞争力源于Phoenix Contact自主研发的ONECLICK快速锁定系统。传统连接器组装需通过螺丝紧固、卡扣锁合等多步操作，专业技术人员完成一组连接器的安装调试平均需15-20分钟，而借助ONECLICK系统，操作人员仅需将连接器对准接口轻轻一推，即可实现自动定位与锁定，全程耗时不超过3分钟，组装效率提升70%以上。

该锁定系统还具备明显的防误插设计，通过独特的键位结构确保连接器只能在正确角度下完成对接，有效避免因操作失误导致的接口损坏。同时，连接器插拔寿命达到1000次以上，远超工业领域常规500次的标准要求，降低了设备全生命周期的维护成本。据Phoenix Contact测算，某汽车焊接机器人生产线全面换装M17 PRO后，单条生产线的年度维护时间可减少200小时以上。

契合行业需求，助力工业机器人智能化升级

当前，全球工业机器人市场正迎来爆发式增长，尤其在中国制造2025政策推动下，国内工业机器人装机量年均增长率保持在20%以上。随着机器人关节自由度提升、末端执行器功能多样化，对连接器的集成化、小型化、高可靠性提出了更高要求。M17 PRO混合连接器的推出，恰好契合了这一发展趋势。

在汽车制造领域，该连接器可应用于焊接机器人的焊枪控制单元，实现焊接电流、温度信号与控制数据的同步传输，确保焊接过程的精准可控;在3C电子制造领域，其小型化设计可适配精密装配机器人，为芯片检测、元器件封装等工序提供稳定连接;在物流仓储领域，该连接器的抗粉尘、耐油污特性，使其能够适应恶劣的仓储环境，保障AGV机器人的连续运行。

技术标准引领，推动行业规范发展

作为首个符合IEC 61076-2-117标准的M17系列连接器，M17 PRO的推出不仅展现了Phoenix Contact在工业连接领域的技术领导力，更将推动整个行业向标准化、规范化方向发展。此前，M17连接器因缺乏统一的国际标准，不同厂商产品存在兼容性问题，给下游企业的选型与替换带来诸多不便。

IEC 61076-2-117标准的落地与M17 PRO产品的量产，将有效解决这一痛点，为工业机器人厂商提供统一的连接解决方案。Phoenix Contact表示，将开放部分接口技术细节，与上下游企业共同推动标准的普及应用。同时，针对不同行业的个性化需求，公司还将提供定制化的连接器解决方案，包括特殊材质外壳、个性化接口配置等服务。

随着工业4.0的深入推进，连接器作为工业互联网的"神经末梢"，其技术创新将直接影响智能制造的发展进程。M17 PRO混合连接器的推出，为工业机器人连接领域树立了新的标杆，预计将在未来1-2年内成为高端工业机器人的标配部件，推动行业整体效率提升与成本优化。