本文基于 GB/T 16935.1-2020 国家标准及国际电工委员会(IEC)标准,系统梳理端子导轨的核心技术参数与应用场景。内容涵盖 DIN 导轨、G 型导轨、C 型导轨等主流类型的尺寸规格、负载能力及材料特性,并结合新能源、工业自动化等领域需求,提供选型流程与安装规范,确保选型准确性与系统可靠性。
1.DIN 导轨(国际通用标准)
应用场景:配电柜、工业自动化设备、通信基站。
核心参数:
型号 |
宽度 × 高度 × 厚度(mm) |
安装孔间距(mm) |
材质 |
表面处理 |
负载能力(静态) |
TS 35X7.5 |
35×7.5×1.0 |
36 |
冷轧钢 |
电镀锌钝化 |
150N/m |
TS 35X15 |
35×15×1.5 |
50 |
冷轧钢 |
镀镍 |
300N/m |
NS 35/7.5 |
5×7.5×1.0 |
36 |
不锈钢 |
钝化 |
200N/m |
技术规范:
符合 DIN EN 60715 标准,适配魏德米勒、菲尼克斯等品牌端子。
表面处理盐雾试验≥48 小时,耐腐蚀性通过 ISO 9227 认证。
2.G 型导轨(高精度机械专用)
应用场景:数控机床、精密测量设备、半导体制造。
核心参数(南京工艺 GGB 系列):
型号 |
宽度 × 高度 × 厚度(mm) |
滑块尺寸(mm) |
额定动载荷(kN) |
材质 |
精度等级 |
GGB25AA |
25×25×2.0 |
47×20 |
26.48 |
轴承钢 |
P5 |
GGB35AA |
35×35×2.5 |
55×22 |
49.52 |
轴承钢 |
P4 |
技术规范:
滚柱保持器结构,抗振动性能提升 50%。
直线度≤0.01mm/m,重复定位精度 ±0.002mm。
3.C 型 / U 型导轨(特殊场景适配)
应用场景:光伏支架、船舶配电、户外控制柜。
核心参数:
类型 |
宽度 × 高度 × 厚度(mm) |
材质 |
表面处理 |
防护等级 |
耐盐雾时间 |
C 型 |
40×30×1.5 |
铝合金 |
阳极氧化 |
IP65 |
1000 小时 |
U 型 |
50×40×2.0 |
304不锈钢 |
钝化 |
IP68 |
2000 小时 |
技术规范:
铝合金导轨重量比钢质轻 30%,适合高空作业。
不锈钢导轨通过 DNV GL 认证,适用于海洋环境。
1.电气性能
短路耐受电流:TS 35X7.5 导轨短时耐受电流 1.92kA(1 秒),符合 IEC 60947-7-2 标准。
接地电阻:镀锡导轨接地电阻≤0.1mΩ,满足 GB 7251.1 要求。
2.机械性能
抗拉力测试:TS 35X15 导轨抗拉力≥500N,通过 TB/T 1507-93 测试。
插拔寿命:G 型导轨滑块插拔寿命≥5000 次,满足 ISO 14982 标准。
3.环境适应性
工作温度:-40℃~125℃(钢质),-55℃~150℃(不锈钢)。
阻燃等级:UL94V-0(塑料导轨),FV-0(金属导轨)。
1.新能源汽车
需求:高压线束固定、振动环境。
选型规范:
选择 TS 35X15 导轨,抗振动等级 ISO 16750-3。
表面镀镍处理,耐电池电解液腐蚀。
2.工业自动化
需求:高密度端子安装、快速维护。
选型规范:
采用魏德米勒 TS 35X7.5 导轨,支持卡式安装,安装效率提升 40%。
配套插拔式端子(如速普 TP 系列),支持带电操作。
3.光伏电站
需求:户外环境、长期耐候。
选型规范:
选用 304 不锈钢 C 型导轨,盐雾试验≥1000 小时。
安装间距≤600mm,避免热胀冷缩变形。
1.安装步骤
预处理:使用酒精清洁导轨表面,去除油污与铁屑。
固定:
螺丝扭矩:M4 螺丝扭矩 6~8N・m,M5 螺丝扭矩 10~12N・m。
安装间距:导轨两端预留 5mm 间隙,防止热膨胀。
2.维护要点
定期检查:每季度检查导轨螺丝松紧度,使用扭矩扳手复紧。
环境监测:湿度>70% 时,增加干燥剂;温度>85℃时,加装散热风扇。
厂商 |
典型型号 |
核心优势 |
应用场景 |
魏德米勒 |
TS 35X7.5 |
卡式安装,兼容 Push-In 端子 |
工业配电柜 |
菲尼克斯 |
NS 35/7.5 |
预钻孔设计,安装效率提升 50% |
通信基站 |
南京工艺 |
GGB35AA |
高精度滚柱导轨,直线度 0.005mm/m |
数控机床 |
浙江宇益 |
C45-35-7.5 |
成本优势,全系列符合 RoHS |
中小型控制柜 |
端子导轨的选型需综合考虑电气性能、机械强度、环境适应性及应用场景需求。建议优先选择符合 DIN EN 60715 标准的导轨,并结合厂商提供的温升曲线与抗拉力测试报告进行验证。在安装过程中,严格遵循螺丝扭矩标准(如 M4 螺丝 6~8N・m),并定期进行环境监测与维护,以确保系统长期稳定运行。