TE 2286797-1板对板连接器4位高频信号镀金插针水平PCB安装现货
泰科2286797-1是一款非密封的电子连接器，专为印刷电路板设计，支持板对板和线对板应用。其结构采用2行4位配置，水平PCB安装方式，工作电压60VDC，最大电流2.5A，阻抗100Ω。主体材料为PPA GF25或ZnAL4Cu1，插针端子接触部镀金，外部端子镀锡。尺寸约为12mm×32.85mm×13.95mm，中心线间距2mm，工作温度范围为-40°C至105°C。支持回流焊工艺，工作频率0-3000MHz，具备屏蔽功能，适用于信号电路环境。
一、2286797-1中文手册
| 分类 | 详情 |
|---|---|
| 产品图 |  |
| 产品型号 | 2286797-1 |
| 混合型连接器 | 否 |
| 连接器和端子端接到 | 印刷电路板 |
| 连接器系统 | 板对板 | 线到板 |
| 可密封 | 否 |
| 行数 | 2 |
| PCB 安装方向 | 水平 |
| 位数 | 4 |
| 工作电压(VDC) | 60 |
| 阻抗(Ω) | 100 |
| 主体材料 | PPA GF25 | ZnAL4Cu1 |
| PCB 保持特性电镀材料 | 锡 |
| 连接器和键控代码 | A |
| 端子类型 | 插针 |
| 中心接触件 | 带有 |
| 端子接触部电镀材料 | 金 (Au) |
| 射频连接器中心端子电镀材料 | 金 (Au) |
| 外部端子电镀材料 | 锡 (Sn) |
| 接合插针直径 | .6mm[.02in] |
| 端子额定电流（最大值）(A) | 2.5 |
| PCB 端接方法 | 通孔 - 焊接 |
| PCB 安装固定类型 | 焊尾 |
| 接合固定 | 带有 |
| PCB 安装固定 | 带有 |
| 连接器安装类型 | 板安装 |
| 壳体颜色 | 黑色 |
| 中心线（间距） | 2mm[.07in] |
| 连接器高度 | 13.95mm[.549in] |
| 产品长度 | 12mm[.472in] |
| 产品宽度 | 32.85mm[1.293in] |
| 工作温度（最大值） | 105°C[221°F] |
| 工组温度范围 | -40 – 105°C[-40 – 221°F] |
| 装配工艺特点 | 板支座 |
| 焊接工艺 | 支持回流焊 |
| 工作频率范围(MHz) | 0 – 3000 |
| 屏蔽 | 是 |
| 电路应用 | Signal |
| 封装方法 | Reel |
| 封装数量 | 230 |
| 电介质材料 | PA GF |
| 接口编号 | 114-18950 |
| 采购入口 | 2286797-1现货 |
| 原厂手册 | 2286797-1数据手册.PDF |
二、2286797-1配套型号
| 配套型号 | 产品图 |
|---|---|
| 2286550-1 |  |
| 更多配套型号查询 | 2286797-1配套型号大全 |
三、2286797-1适用领域
泰科2286797-1连接器凭借其精密信号传输能力、耐用性及灵活性，适用于对连接可靠性要求严格的多领域应用场景：
1. 工业自动化与机械控制：PCB水平安装设计（高度13.95mm，宽度32.85mm）及板支座装配工艺优化紧凑空间布局，-40°C至105°C工作温度范围确保在工厂高振动环境中稳定运行。2.5A电流承受力和100Ω阻抗支持传感器与控制模块的低功耗信号链路。
2. 汽车电子系统：通孔焊接端子安装与金（Au）电镀接合插针（直径0.6mm）提供防氧化腐蚀能力，键控代码A配合4位双行布局（中心线间距2mm）防止误插，适用于ECU控制单元和车载线束中的高频信号传输。
3. 通信与数据传输：工作频率0至3000MHz及屏蔽设计有效抑制电磁干扰，阻抗100Ω与线对板系统结构适配路由器、基站内部数据模块的信号完整性要求，优化抗干扰性能的同时保持4位高密度连接效率。
4. 医疗仪器与设备：PPA GF25材料与锡（Sn）电镀PCB固定提供稳定物理连接，适用于设备内部非暴露环境的信号布线，温度耐受范围支持消毒周期下的长期使用，简化维护流程。
5. 消费电子设备：水平PCB安装方向与回流焊工艺兼容，紧凑尺寸（长度12mm）满足家用电器控制器或嵌入式硬件中的板级连接需求，2mm间距平衡空间利用率与电气稳定性。
该连接器采用金电镀端子、焊接尾端固定及高工作温宽设计，确保在复杂电噪声环境中实现高精度信号传输，黑色壳体增强工业设备内部辨识度。
四、2286797-1常见问题与解决方案
针对泰科2286797-1连接器（混合型、板对板或线到板应用），基于其技术规格和常见应用场景，以下是该型号在安装、使用中可能出现的典型问题及对应解决方案。这些问题主要源于连接器的物理设计（不可密封、高温耐受性、端子材料等）和实际应用环境（振动、湿度等）。解决方案旨在确保长期可靠性和性能稳定性，符合工业级连接器的要求。
1. 安装稳定性不足
问题：板安装方式采用水平方向，焊尾固定结构在频繁振动或机械应力下易松动，导致连接器与PCB焊点疲劳失效。
方案：增加焊点或辅助支撑结构（如额外卡扣），确保应力均匀分散，避免单点受力过大。
2. 密封性能缺失
问题：产品不提供IP防护等级，在湿度>80%或粉尘环境中，污染物易渗入接口，引发端子短路或腐蚀。
方案：增设外部密封部件（如硅胶垫圈），并控制环境湿度，避免在污染高风险区域直接暴露使用。
3. 端子氧化或接触不良
问题：插针端子镀金层在长期使用中可能氧化或受污染，导致接触电阻升高（影响信号完整性），尤其在高温高湿条件下加剧。
方案：采用专用清洁工具定期清除氧化层，确保压接高度公差（±0.2mm），必要时更换端子以避免信号衰减。
4. 外壳材料变形风险
问题：PPA GF25塑料主体在连续工作温度>105°C时易软化或永久变形，降低机械强度和连接精度。
方案：严格监控环境温度，避免超额定值运行；在高温场景优先选用金属外壳型号，并定期检查外壳完整性。
5. 对准偏差或键控错误
问题：键控代码A未与公端匹配时，可能导致端子排列错误或插拔偏移，造成连接不稳定或端口物理损伤。
方案：安装前核对键控代码和端子序列，使用工业级对准工具辅助定位，确保插接过程无错位。
