泰科2287906-7是一款单通道射频连接器,采用蓝灰色PA GF(玻纤增强尼龙)壳体,符合UL 94V-1/V-2阻燃标准。其核心为50Ω阻抗设计,支持0-6000MHz高频信号传输,中心端子与接触部均镀金以保证优异导电性,外部焊尾镀锡以适应通孔焊接的PCB安装方式(边缘安装)。端子插针直径为0.51mm,额定电流1A,可在-40°C至105°C宽温域稳定工作,符合SAE/USCAR-17标准。紧凑结构(24.5×7.5×5mm)与极化键控设计(键控代码G)提供可靠的板端信号连接,适用于工业设备的精密信号传输场景。
分类 | 详情 |
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产品图 | ![]() |
产品型号 | 2287906-7 |
混合型连接器 | 否 |
连接器和端子端接到 | 印刷电路板 |
连接器系统 | 线到板 |
可密封 | 否 |
行数 | 1 |
PCB 安装方向 | 边缘 |
位数 | 1 |
阻抗(Ω) | 50 |
主体材料 | PA GF |
PCB 保持特性电镀材料 | 锡 |
连接器和键控代码 | G |
端子类型 | 插针 |
中心接触件 | 带有 |
端子接触部电镀材料 | 金 (Au) |
射频连接器中心端子电镀材料 | 金 (Au) |
外部端子电镀材料 | 锡 (Sn) |
接合插针直径 | .51mm[.02in] |
端子额定电流(最大值)(A) | 1 |
PCB 端接方法 | 通孔 - 焊接 |
PCB 安装固定类型 | 焊尾 |
接合固定 | 带有 |
PCB 安装固定 | 带有 |
面板安装方式 | 前端安装 |
连接器安装类型 | 板安装 |
壳体颜色 | 蓝灰色 |
连接器高度 | 5mm[.197in] |
产品长度 | 24.5mm[.965in] |
产品宽度 | 7.5mm[.295in] |
工作温度(最大值) | 105°C[221°F] |
工组温度范围 | -40 – 105°C[-40 – 221°F] |
工作频率范围(MHz) | 0 – 6000 |
屏蔽 | 否 |
电路应用 | Signal |
UL 阻燃性等级 | UL 94V-1 | UL 94V-2 |
与机构/标准产品兼容 | SAE/USCAR-17 |
封装方法 | Tray |
电介质材料 | PCT |
采购入口 | 2287906-7现货 |
原厂手册 | 2287906-7数据手册.PDF |
配套型号 | 产品图 |
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2474533-1 | 暂无 |
2272519-7 | 暂无 |
2474535-1 | 暂无 |
更多配套型号查询 | 2287906-7配套型号大全 |
1. 通信与高频信号传输:
50Ω阻抗设计配合0-6000MHz工作频率范围,优化射频信号完整性,适用于基站设备、路由器的线到板连接。金镀层端子减少信号衰减,.51mm插针直径确保高频场景下的精准对接,适用于低电流(1A)信号电路。
2. 车载电子控制系统:
-40℃至105℃宽温域耐受能力适应发动机舱等高温环境,通孔焊接与焊尾固定提供抗振动稳定性。键控代码G与单行1位布局防止车载ECU、传感器接口的误插,符合SAE/USCAR-17行业标准,保障行车安全。
3. 工业控制设备:
PA GF(玻纤增强尼龙)壳体达到UL 94V-1/V-2阻燃等级,前端板装方式适配机床控制柜等紧凑空间。边缘安装方向优化PCB布局效率,板载应力消除设计确保工厂环境中的长期机械稳定性。
4. 医疗设备内部布线:
蓝灰色外壳提升设备内部线缆辨识度,锡镀PCB触点焊接简化消毒维护流程。无密封设计需配合封闭机箱使用,适用于监护仪、诊断设备等干燥区域的信号线缆连接。
5. 消费电子及仪器仪表:
7.5mm×24.5mm微型尺寸支持高密度PCB集成,金-锡复合电镀层平衡成本与耐久性。5mm低高度设计兼容超薄设备结构,适用于智能家居控制器、测试仪器等低压信号传输场景。
该型号凭借高频性能、宽温域适应性及工业级结构设计,在严苛环境中实现高精度信号传输,蓝灰色壳体进一步增强设备内部检修的识别效率。
1. 安装松动或脱落
问题:PCB边缘安装仅靠焊尾固定,在振动或机械应力下易导致连接器位移或焊点断裂。
方案:添加应力消除支架或固定夹,确保焊点受力均匀;加强PCB支撑结构分散振动;定期检查焊尾完整性(建议使用扭矩控制工具加固)。
2. 密封性不足
问题:不可密封设计在灰尘或高湿(湿度>80%RH)环境中易渗入污染物,影响信号传输。
方案:安装时使用硅胶密封胶封闭接口;控制环境湿度≤60%RH;在高风险场景选择可密封型号替代,并定期清洁连接面。
3. 端子接触不良
问题:插针端子(直径.51mm)焊接不当或氧化导致接触电阻升高,影响信号质量(频率≤6000MHz)。
方案:按压接公差(±0.1mm)操作焊接;使用金专用清洁剂去除氧化层;必要时更换端子并采用防氧化处理。
4. 外壳变形或退化
问题:PA GF材料在高温(>105°C)或化学暴露下易软化变形或腐蚀。
方案:避免接触强酸/碱;高温应用更换金属外壳型号;定期检查外壳完整性(建议每6个月)。
5. 键控错位或对准偏差
问题:键控代码G未与公端精确匹配时造成装配错误或连接中断。
方案:装配前核对代码序列;使用对准导具辅助定位;培训人员确保零偏差对接。