泰科5-2287906-5是一款单排线到板连接器,专为印刷电路板设计,采用边缘安装方式并支撑板装固定。该连接器具50Ω阻抗,适用于信号传输应用,工作频率范围达0至6GHz,但未配备屏蔽层。核心特性包括插针端子设计,中心接触点镀金以确保可靠导电性,外部端子及PCB保持件采用锡镀材料。其主体由玻璃纤维增强聚酰胺(PA GF)制成,壳体为叶绿色,尺寸小巧(约5mm高×24.5mm长×7.5mm宽)。额定电流上限为1A,安装时通过通孔焊接方式固定PCB。工作温度区间宽广(-40至105°C),符合UL 94V-1/V-2阻燃标准,且兼容SAE/USCAR-17要求,适合中低电流和高频信号连接的可靠应用场景。
分类 | 详情 |
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产品图 | ![]() |
产品型号 | 5-2287906-5 |
混合型连接器 | 否 |
连接器和端子端接到 | 印刷电路板 |
连接器系统 | 线到板 |
可密封 | 否 |
行数 | 1 |
PCB 安装方向 | 边缘 |
位数 | 1 |
阻抗(Ω) | 50 |
主体材料 | PA GF |
PCB 保持特性电镀材料 | 锡 |
连接器和键控代码 | E |
端子类型 | 插针 |
中心接触件 | 带有 |
端子接触部电镀材料 | 金 (Au) |
射频连接器中心端子电镀材料 | 金 (Au) |
外部端子电镀材料 | 锡 (Sn) |
接合插针直径 | .51mm[.02in] |
端子额定电流(最大值)(A) | 1 |
PCB 端接方法 | 通孔 - 焊接 |
PCB 安装固定类型 | 焊尾 |
接合固定 | 带有 |
PCB 安装固定 | 带有 |
面板安装方式 | 前端安装 |
连接器安装类型 | 板安装 |
壳体颜色 | 叶绿色 |
连接器高度 | 5mm[.197in] |
产品长度 | 24.5mm[.965in] |
产品宽度 | 7.5mm[.295in] |
工作温度(最大值) | 105°C[221°F] |
工组温度范围 | -40 – 105°C[-40 – 221°F] |
工作频率范围(MHz) | 0 – 6000 |
屏蔽 | 否 |
电路应用 | Signal |
UL 阻燃性等级 | UL 94V-1 | UL 94V-2 |
与机构/标准产品兼容 | SAE/USCAR-17 |
封装方法 | Reel |
封装数量 | 1600 |
电介质材料 | PCT |
采购入口 | 5-2287906-5现货 |
原厂手册 | 5-2287906-5数据手册.PDF |
配套型号 | 产品图 |
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2474535-1 | 暂无 |
2272519-5 | 暂无 |
2474533-1 | 暂无 |
更多配套型号查询 | 5-2287906-5配套型号大全 |
泰科5-2287906-5连接器凭借其紧凑尺寸、宽工作温度范围及高频信号传输能力,广泛应用于以下领域:
1. 通信与射频设备:工作频率范围0-6000 MHz及50Ω阻抗设计适配天线馈线、基站模块和路由器PCB边缘接口,通孔焊接固定确保高频信号稳定性,叶绿色外壳便于设备内部快速识别。
2. 汽车电子系统:兼容SAE/USCAR-17标准,单插针端子(0.51mm直径)及键控代码E机制提供精准对准,适用于发动机控制单元、车载传感器等PCB信号接口,保障行车环境中的防误插与长期可靠性。
3. 工业自动化控制:PA GF主体材料(耐温-40°C至105°C)及UL 94V-1/V-2阻燃等级适应工厂机械内部高振动环境,线到板连接支持传感器信号传输,焊尾安装方式增强设备控制链路的稳定性。
4. 消费电子与家电:24.5mm紧凑尺寸及1位单行布局适配家电PCB连接场景,如智能控制板或小型设备内部布线,金-锡电镀端子优化信号完整性同时支持低电流数据传输。
该连接器通过高频适配性和耐用材料标准,确保在严苛环境中实现高可靠性连接,叶绿色外壳进一步提升工业场景的辨识度。
1. 安装松动或脱落
问题:由于连接器采用边缘PCB安装和前端面板固定方式,焊尾焊接在振动或外部冲击下易失效,导致连接不稳或脱开。
方案:加强焊接工艺控制(如确保焊料覆盖全面),添加PCB支撑架或固定支架分散应力,并定期检查焊点完整性。
2. 端子接触不良
问题:插针端子电镀金层易因压接不当或环境氧化造成接触电阻增加,影响信号传输稳定性。
方案:严格执行压接操作(公差±0.1mm),使用专用端子清洁工具去除氧化层;在高湿环境中实施防氧化处理,必要时更换端子。
3. 外壳变形或弱化
问题:PA GF(尼龙基)外壳在接近工作温度上限105°C时易软化变形,暴露于化学品中可加速材料降解。
方案:控制环境温度避免长期运行于100°C以上;在腐蚀性场合隔离防护;定期检查外壳形变并提前维护。
4. 键控错位或对准问题
问题:键控代码E未与匹配公端精确对齐,导致连接不稳定或端子损坏。
方案:安装前核对键控代码一致性;使用PCB对齐工具辅助定位,确保插针无偏差;实施预安装检验。
5. 焊接点疲劳失效
问题:焊尾端接在热循环或机械应力下易产生裂纹,导致连接中断或性能下降。
方案:优化焊接工艺(如使用高质量焊料和温度控制);添加应力缓冲垫或加强固定;定期进行无损检测评估焊点状态。