泰科2287907-7是一款单针(1位)射频线对板连接器,采用通孔焊接方式垂直安装于PCB边缘。其设计符合SAE/USCAR-17标准,核心为阻抗50Ω的高频信号传输结构,支持0-6000MHz工作频率及800VAC工作电压。端子采用金镀层保障导电稳定性,外部镀锡增强焊接可靠性,玻纤增强尼龙壳体(蓝灰色)提供-40至105℃宽温域适应性。结构上配备接合插针(直径0.51mm)与焊尾固定装置,尺寸紧凑(24.5×10×8.4mm),适用于工业信号传输场景。
分类 | 详情 |
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产品图 | ![]() |
产品型号 | 2287907-7 |
混合型连接器 | 否 |
连接器和端子端接到 | 印刷电路板 |
连接器系统 | 线到板 |
可密封 | 否 |
行数 | 1 |
PCB 安装方向 | 边缘 |
位数 | 1 |
阻抗(Ω) | 50 |
工作电压(VAC) | 800 |
主体材料 | PA GF |
PCB 保持特性电镀材料 | 锡 |
连接器和键控代码 | G |
端子类型 | 插针 |
中心接触件 | 带有 |
端子接触部电镀材料 | 金 (Au) |
射频连接器中心端子电镀材料 | 金 (Au) |
外部端子电镀材料 | 锡 (Sn) |
接合插针直径 | .51mm[.02in] |
端子额定电流(最大值)(A) | 1 |
PCB 端接方法 | 通孔 - 焊接 |
PCB 安装固定类型 | 焊尾 |
接合固定 | 带有 |
PCB 安装固定 | 带有 |
面板安装方式 | 前端安装 |
连接器安装类型 | 板安装 |
壳体颜色 | 蓝灰色 |
连接器高度 | 8.4mm[.33in] |
产品长度 | 24.5mm[.965in] |
产品宽度 | 10mm[.394in] |
工作温度(最大值) | 105°C[221°F] |
工组温度范围 | -40 – 105°C[-40 – 221°F] |
工作频率范围(MHz) | 0 – 6000 |
屏蔽 | 否 |
电路应用 | Signal |
与机构/标准产品兼容 | SAE/USCAR-17 |
封装方法 | Tray |
电介质材料 | PCT |
采购入口 | 2287907-7现货 |
原厂手册 | 2287907-7数据手册.PDF |
配套型号 | 产品图 |
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2272519-7 | 暂无 |
2474535-1 | 暂无 |
2474533-1 | 暂无 |
更多配套型号查询 | 2287907-7配套型号大全 |
泰科2287907-7连接器以其高频特性与精确电气性能,主要适用于以下专业领域:
1. 汽车电子控制单元(非密封区域)
板端通孔焊接安装方式结合焊尾固定机制,确保ECU模块的稳定板端连接;符合SAE/USCAR-17标准,兼容汽车级工业规范;锡镀层端子与金接触件的复合电镀组合,保障行车控制信号的稳定传输。
2. 高频通信设备
支持0-6000MHz工作频段,50Ω特征阻抗满足射频信号完整性要求;蓝灰色PCT电介质材料优化高频损耗,适用于基站射频模块、车载天线等场景的板级信号传输,通过.51mm精密插针实现低损耗对接。
3. 工业控制设备
-40至105°C宽工作温度范围(PA GF材质壳体)适应车间环境波动;通孔焊接与板边缘安装方式增强PCB连接可靠性,适用于PLC模块、电机控制器等需耐受机械应力的工业设备内部电路连接。
4. 精密仪器仪表
1位单行布局(10mm紧凑宽度)提升空间利用率,金镀层中心接触件保障微弱电流信号的传导精度,适用于测试设备、分析仪器等对电气稳定性要求严苛的测量系统。
该连接器通过焊尾固定结构、金-锡复合电镀及高频优化设计,在车载电子、通信系统及工业设备中实现高稳定性板级连接,蓝灰色壳体便于设备内部快速识别定位。
1. 焊点应力开裂
问题:板载焊尾仅靠PCB焊点固定,车辆振动或线束拉扯易导致焊点疲劳断裂。
方案:在PCB背面焊点处点涂结构胶增强锚固,线束靠近连接器15mm内增设扎带固定点以分散机械应力。
2. 高频信号衰减
问题:6GHz工作频段下,PCB介质损耗(PCT材料)或焊点虚焊导致阻抗失配。
方案:严格控制通孔焊接时间(推荐3s内完成),使用矢量网络分析仪(VNA)检测驻波比(要求≤1.5)。
3. 针脚镀层磨损
问题:金镀层(Au)针脚反复插拔超过50次后,接触电阻增大超20mΩ。
方案:插拔操作限用防静电镊子,每10次插拔后使用纤维刷清洁端子;建议配套插座选用磷青铜材质。
4. 尼龙壳体变形
问题:PA GF材料在引擎舱>95℃环境持续工作200h后,壳体膨胀导致安装孔偏移±0.3mm。
方案:高温区域更换金属外壳选型(如2287907-8),或增加铝合金散热支架(导热胶粘贴于壳体背面)。
5. 键控定位失效
问题:代码G定位柱与PCB孔位公差>0.1mm时,导致公母端插合倾斜。
方案:PCBA加工时采用沉板工艺(壳体沉入0.8mm),使用带导向销的工装夹具辅助插接。