XH2.54端子的引脚定义直接影响信号传输的准确性与设备可靠性,尤其在多芯线束或复杂电路中,错误定义可能导致通信故障或短路,本文基于JST行业标准及泰科、莫仕等品牌技术手册,从编号规则、功能分配及实操验证切入,提供引脚定义的权威解析与操作指南。
1. 编号逻辑
单排直插式:
线性编号:面向端子正面(塑胶外壳标识侧),引脚从左至右依次为1、2、3…(如JST XHP-4型号:1=电源+,2=信号A,3=信号B,4=接地)。
极性标识:外壳边缘标注“▲”或“PIN1”符号,与PCB板丝印对齐。
双排交错式:
Z型编号:上排为奇数(1,3,5…),下排为偶数(2,4,6…),适用于高密度布局(如JST XHP-10)。
2. 功能分配标准
应用场景 | 典型引脚定义 | 示例型号 |
---|---|---|
电源模块 | 1=+12V,2=GND,3=+5V,4=GND | 泰科AMP 2 - 1773160 - 2 |
RS - 485通信 | 1=TX+,2=TX-,3=RX+,4=RX-,5=GND | 莫仕MX150L - 5 |
传感器接口 | 1=VCC,2=OUT,3=GND | JST XHP - 3 |
1. 物理防误插设计
键槽/凸起:塑胶外壳一侧设凸起,与插座凹槽匹配,反向无法插入(如泰科AMP系列)。
色标/标签:1号引脚对应红色标记或数字标签(如菲尼克斯MC 1.5系列)。
2. 电路板标识规范
丝印符号:PCB上标注“PIN1”或箭头符号,需与端子标识对齐。
电源极性:红色线对应1号引脚(+VCC),黑色线对应末位引脚(GND)。
1. 接线步骤
步骤1:线序确认
根据设备接口定义表(如PLC输入模块),匹配导线功能与引脚编号(如:1=24V+,2=DI1,3=DI2,4=GND)。
步骤2:压接与组装
使用校准压线钳(如JST PA-09)压接端子,按编号顺序插入外壳,确保卡扣锁定。
步骤3:功能验证
通断测试:万用表检测各引脚通路(电阻≤20mΩ)。
信号测试:示波器验证PWM/通信信号波形(如RS-485差分电压±1.5V)。
2. 常见错误与修正
错位接反:
现象:设备供电异常或信号紊乱。
解决:重新拆装端子,对照PCB丝印调整方向。
功能混淆:
现象:传感器输出误接至电源引脚。
解决:使用色标线缆(红=电源,蓝=信号,黑=GND)并严格遵循接口定义表。
1. 工程师选型要点
电流需求:电源引脚选镀锡加厚端子(如泰科1773160系列,支持5A)。
信号完整性:高频场景选镀金端子(接触电阻≤10mΩ)与屏蔽线(如AWG24双绞线)。
2. 采购员资源匹配
品牌现货:接插世界网提供JST、泰科等品牌全系列XH2.54端子,支持型号精准搜索。
非标定制:支持10芯以上高密度端子定制(如医疗设备专用接口),交付周期3-4周。
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